LSS型燃氣鍋爐為立式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。燃料由外界氣源進入燃燒器通過自動調(diào)節(jié)、自動點火功能產(chǎn)生高溫火焰，由爐膽頂部進入爐膽內(nèi)的密排水管內(nèi)側(cè)，在爐膽下部向折180°進入爐膽與密排水管的夾層間，然后由爐膽下部煙道口折180°進入筒體與包裝層之間的肋片層，煙氣在肋片間傳熱后由上部煙道口離開鍋爐到囪排入大氣。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運行等先進技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。性能優(yōu)勢1、LSS型燃油（氣）鍋爐為立式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫煙氣依次沖刷第二、第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐整體結(jié)構(gòu)布置緊湊，外形美觀。

2、合理的受熱面結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效控制煙氣阻力。

3、合理控制排煙溫度，即保證鍋爐效率，又防止煙氣冷凝，延長了鍋爐使用壽命。

4、鍋爐檢修方便，活動的煙箱蓋設(shè)計方式使鍋爐檢修更加方便。

5、配置有防爆門，泄壓后自動回彈，確保鍋爐安全。

6、波形爐膽和螺紋煙管等強化傳熱元件的應用，不僅強化傳熱效果，還有效避免了爐體因熱脹冷縮帶來的危害。

①開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。

②緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。

③慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。

④直至排出干燥蒸汽后，關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

7、當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。

鍋爐正常運行時，必須隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位，以及進行排污(排污的目的:①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì);②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。

(1)、鍋爐在運行中應做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。

(2)、在負荷較大時，可能會出現(xiàn)水位。如負荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象，而負荷突降時，出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。

3)、在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝二只排污閥，靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥，另一只為快開閥，排污時應先開啟慢開閥，后微開快開閥，預熱管道后再全開。為使排污效果更佳，可開關(guān)快開閥數(shù)次。排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項:①排污前先將爐水調(diào)至高于正常水位，排污時要嚴格監(jiān)視水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間，用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應查明原因后加以消除。②本著"勤排、少排、均勻排"的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進行排污，防止爐水品質(zhì)惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作應開關(guān)重復數(shù)次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。

鍋爐供暖設(shè)備使用不但做到定期排污，且排污次數(shù)越多效果會更好，其實不然.頻繁排污會造成哪些情況。

一．是浪費大量熱量,影響供熱汽壓的穩(wěn)定。

二．是對鍋爐水循環(huán)不利。

三．是排污閥閥芯、閥桿盤根損耗大,漏泄、爆管現(xiàn)象增加。

四．據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，一臺鍋爐熱效率為60%,當壓力升至1 MPa時,每增加一次排污浪費能源0.2%；當壓力升至1.25MPa時,每增加一次排污浪費能源0.5%,如果將排污率提高到20％左右,能源浪費就更大了。

五．是鍋爐運行人員勞動負荷量加大.