催化劑空心槳葉干燥機(jī),氧化鐵黃槳葉干燥機(jī),高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機(jī),粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī)

一、污泥干化槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述

污泥無害化能源化利用技術(shù)還處于起步階段，污泥干化尚屬起步階段，許多城市要建立專門的污泥處理廠，因此污泥干化處理蘊(yùn)含著巨大的技術(shù)和產(chǎn)品市場。我國城市污泥每年的排放量估計(jì)終將達(dá)900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達(dá)到污泥經(jīng)濟(jì)焚燒的要求。污泥熱干化處理法是目前世界上使用廣泛的污泥處理技術(shù)，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會(huì)產(chǎn)生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內(nèi)通用的污泥干化技術(shù)。汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。

間接接觸式熱干化法中用的多為槳葉干燥機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)包括呈W型的殼體、入料口、出料口、排氣孔和排水孔，W型殼體內(nèi)設(shè)置有兩根空心軸，軸端設(shè)置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪組，空心軸于驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，沿空心軸設(shè)置方向一體連接有槳葉，兩根槳葉軸上的楔形葉片呈交錯(cuò)設(shè)置，污泥從進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)部，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)污泥進(jìn)行攪動(dòng)烘干，烘干過程中有氣體和冷凝水分別自排氣孔和排水孔排出，烘干后的污泥從出料口排出殼體外，普通槳葉干燥機(jī)排水孔設(shè)置于進(jìn)氣口處，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心軸呈傾斜設(shè)置，熱的蒸汽層位于空心軸上方，降溫變成冷凝水后回流至排水孔處排出。設(shè)置于臥式槳葉干燥機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機(jī)壁之間建立了熱量交換。

槳葉干燥機(jī)依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，烘干，所需蒸汽少，環(huán)保節(jié)能。但是傳統(tǒng)的槳葉干燥機(jī)由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在實(shí)際操作過程中，

會(huì)存在以下問題:

1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產(chǎn)生水垢，且在進(jìn)氣的同時(shí)，容易將周圍環(huán)境當(dāng)中的污泥顆粒攜帶到空心軸內(nèi)，從而造成排水口處發(fā)生堵塞；

2、當(dāng)污泥干燥到含水率60%左右時(shí)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內(nèi)上下左右攪動(dòng)，相鄰槳葉間平行設(shè)置，實(shí)則是槳葉將污泥往前推動(dòng)的一個(gè)過程，污泥與槳葉運(yùn)動(dòng)方向一致，故很難將其打碎;

3、污泥黏性較強(qiáng)，流動(dòng)性差，為了使污泥向前移動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)，不能很好的控制污泥的流動(dòng)速度，這樣很難控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導(dǎo)致干燥效果比較差。

一、污泥干化槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

空心漿葉污泥干燥機(jī)，包括帶有進(jìn)料口、出料口的機(jī)體，殼體的內(nèi)部為存儲(chǔ)待干燥物料的空腔，殼體上設(shè)置有加料口、出料口、熱載氣出口；通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。機(jī)體內(nèi)安裝有空心軸，空心軸上排列有楔形空心槳葉，空心軸軸端連接有帶蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口的旋轉(zhuǎn)接頭，空心槳葉上設(shè)有進(jìn)氣管，空心槳葉與空心軸之間設(shè)有出水管，空心軸內(nèi)設(shè)有連接蒸汽進(jìn)口的蒸汽進(jìn)氣管，空心槳葉上所設(shè)的進(jìn)氣管與蒸汽進(jìn)氣管密封連接。

蒸氣由旋轉(zhuǎn)接頭送入，機(jī)體內(nèi)設(shè)置蒸汽進(jìn)氣管，空心槳葉上的進(jìn)氣管與蒸氣進(jìn)氣管用密封對(duì)接，從而保證每個(gè)空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產(chǎn)生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導(dǎo)出。空心槳葉上的進(jìn)氣管與蒸氣進(jìn)氣管用密封對(duì)接，從而保證每個(gè)空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產(chǎn)生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導(dǎo)出。汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。即使安裝了數(shù)個(gè)清洗頭也無法達(dá)到所有部位一一滾筒內(nèi)表面(即未暴露的槳葉和滾筒表面)。

其有益效果是該結(jié)構(gòu)使汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。可實(shí)現(xiàn)物料干燥過程中廢熱、廢氣所攜帶能量的回收利用，具有熱、能耗低、物料損失少等優(yōu)點(diǎn)，降低能耗，屬于環(huán)境友好型設(shè)備。

磷酸鈣盤式干燥機(jī)|鈦材真空?qǐng)A盤干燥機(jī)|鈦材盤式干燥機(jī)

一、磷酸鈣盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到^佳。

2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

三）磷酸鈣盤式干燥機(jī)能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量 消耗低。