鈣法脫硫存在高能耗、高水耗、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點。副產(chǎn)物石膏數(shù)量多、質(zhì)量差難與我國資源豐富物美價廉的礦產(chǎn)石膏相競爭，只能作為廢棄物堆埋。一個鈣法脫硫系統(tǒng)從排煙中每脫除 1kgSO2,產(chǎn)生的干固體副產(chǎn)物多達 3kg .一個 500MW 電廠利用率 65%左右，燃煤產(chǎn)生 SO2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產(chǎn)物大約為380 萬 m3，就數(shù)量而言，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量。如果用做石膏板材，要求石膏純度不低于 90%，但 85%也能接受，對石膏中亞硫酸鹽、可溶性鹽含量提出了限制，因為它會產(chǎn)生腐蝕性氣體，腐蝕烘烤機。對于高硫煤，鈣法脫硫很難達到環(huán)保新要求，而氨法脫硫技術不僅能夠適應高硫含量的煙氣脫硫還會提高硫酸銨的產(chǎn)量，進一歩扺扣脫硫生產(chǎn)成本。鈣法脫硫的占地面積相當于氨法的兩倍；脫硫塔阻力大，需要增壓風機，漿液循環(huán)量大，耗電量高；鈣法脫硫產(chǎn)生脫硫廢水，處理難度大、費用高。

氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造；根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同，又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等；氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費用也就越高；而采用氨法時，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時，由于脫硫副產(chǎn)物的價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟。

明晟環(huán)保組建的環(huán)保工程技術研究中心與國內(nèi)高校成立聯(lián)合實驗室，已經(jīng)將氨法脫硫技術研發(fā)至第六代。2011年，“新型氨法脫硫裝置”項目得到濟南市科技局科技型企業(yè)專項資金支持。公司擁有環(huán)境工程設計、環(huán)境運營、壓力容器制造、壓力管道施工等資質(zhì)。

如何將配套環(huán)保工程建設對生產(chǎn)的影響降到zui低成為擺在企業(yè)面前的難題。脫硫脫硝工程費時費力，明晟人急客戶之所急，反復研究脫硫工程建設的規(guī)律，優(yōu)化施工流程，提高管理效率，提出“百日工程體系”，將脫硫脫硝工程工期壓縮到zui短。

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