滾絲機操作者每班必需檢查、清掃機床，做好日常維護保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路（包括冷卻系統(tǒng)管路）有無滲漏。保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。按規(guī)定及時進行設(shè)備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自改動（制）設(shè)備（包括部附件）。工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部位情況是否正常，防護裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤滑部位加油。確認(rèn)無問題后方可操作。螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調(diào)整及更換滾輪時必須停車進行，機床運轉(zhuǎn)時不得用手伸入床面調(diào)整工作物或摸拭機床。對刀時不準(zhǔn)開車松緊各部螺絲，調(diào)整后擰緊螺帽方可工作。操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉(zhuǎn)部位，以防壓手。

在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。滾絲輪使用注意事項，滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。滾絲輪的螺距不是與直徑相配的，其螺距是固定的，而直徑會有所不同。像1mm的螺距會有幾種不同直徑的滾輪，比如70直徑的就會有1、1.5、2、2.5等不同螺距，選擇滾絲輪首先選螺距，再看用多大的輪適用于滾壓。

滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在冷態(tài)下實現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

鋼筋滾絲機刀片重磨與更換，剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀片拆下，將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm，（嚴(yán)禁修磨靠鋼筋刀面），安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確，否則不能使用。剝肋刀是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機的一個配件。剝肋刀與滾絲輪是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機的重要配件。它們的組合是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝使鋼筋絲頭達到與母材(如鋼筋連接套筒，直螺紋鋼筋連接套筒）相同的關(guān)鍵設(shè)備。