鋁合金加工的成型原理與優(yōu)勢特征

鋁合金加工的成型原理與優(yōu)勢特征 鋁合金加工是一種液態(tài)金屬在壓力下填充型腔形成鋁件的方法。因?yàn)槭褂玫膲毫^低，所以稱為低壓加工。工藝流程如下:將干燥壓縮空氣引入密封坩堝(或密封罐)。在氣體壓力的作用下，金屬液體2沿著液體提升管4上升，通過澆口5平穩(wěn)地進(jìn)入模腔8，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，直到鋁件完全凝固。然后，液體表面上的氣體壓力被釋放，使得液體開口管中的未固化金屬液體流動(dòng)坩堝被圓筒12打開，并且鋁件被推出。 鋁合金低壓加工液態(tài)金屬填充相對穩(wěn)定，鋁件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鋁件，更有利于形成大型薄壁鋁件。鋁合金低壓加工零件結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械性能高，提高了熔融金屬的加工成品率。通常不需要冒口，從而大大提高了熔融金屬的收率，可達(dá)90%。鋁合金低壓加工有金屬和非金屬兩種模具。金屬模具主要用于大規(guī)模和批量生產(chǎn)的有色金屬鋁件，而非金屬模具主要用于單件和小批量生產(chǎn)。例如，砂型、石墨型、陶瓷型和熔模殼可用于鋁合金低壓加工，而砂型主要用于生產(chǎn)。然而，鋁合金低壓加工用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)高于重力加工，型腔內(nèi)的氣體完全由排氣通道和砂眼排出。 鋁合金低壓加工的工藝規(guī)范包括充型、加壓、模具預(yù)熱溫度、澆注溫度、模具涂層等。提升壓力是指金屬液面上升到閘門時(shí)所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應(yīng)盡可能慢，以便于腔內(nèi)氣體的排出，同時(shí)熔融金屬進(jìn)入澆口時(shí)不會(huì)飛濺。模具填充壓力Pa是將熔融金屬的模具填充提升到模具頂部所需的壓力。在鋁合金低壓加工的充型階段，金屬表面的增壓速度就是充型速度。在模腔充滿熔融金屬后，在一定的壓力下，壓力進(jìn)一步增加，使鋁合金低壓鋁件凝固，這種壓力稱為結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越高，補(bǔ)縮效果越好，終獲得的鋁合金低壓加工零件組織越致密。然而，通過結(jié)晶來提高壓力并不總是能夠改善加工質(zhì)量。

東莞鋁件性能及其應(yīng)用鋁件具有一些其他鋁件無法比擬的優(yōu)勢

東莞鋁件性能及其應(yīng)用 鋁件具有一些其他鋁件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鋁件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 鋁件具有良好的加工性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁件的澆注溫度一般約在730～750oC左右），所以能廣泛應(yīng)用金屬型及壓力加工等加工方法，以提高鋁件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁件由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動(dòng)性良好，有利于加工薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁件。 鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，因此在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁件得到廣泛的應(yīng)用。鋁件有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，因此在民用器皿制造中，鋁件有著廣泛的用途。純鋁在及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁件有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適和用鋁件來制造。

廠家說說鋁壓件的表面氧化的原因和處理方法

廠家說說鋁壓件的表面氧化 鋁壓件是使用非常廣泛的一種零部件，因?yàn)殇X材質(zhì)的性能穩(wěn)定，并且耐用堅(jiān)硬，被廣泛適用于汽車零部件和一些大型的工業(yè)機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造中，但是有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁壓件的表面被氧化了，這樣被氧化的鋁壓件在工作時(shí)是非常不穩(wěn)定的，很有可能會(huì)導(dǎo)致工作出現(xiàn)故障，那么今天就讓廠家來說說鋁壓件的表面氧化的原因和處理方法。 一、原因分析：經(jīng)過我們的觀察與研究，發(fā)現(xiàn)引起鋁件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，鋁件的設(shè)備在使用過后沒有進(jìn)行良好的清潔，導(dǎo)致有很多物料雜質(zhì)粘結(jié)在件表面，久而久之，就氧化了；或者是件中的溶液，一般含有金屬元素，長時(shí)間泡在設(shè)備中，也會(huì)產(chǎn)生氧化；還有就是設(shè)備在操作過程中使用不當(dāng)，造成設(shè)備的損壞而氧化的。 二、解決辦法：面對以上的氧化原因，我們需要根據(jù)實(shí)際情況采取正確的措施，在使用件之后及時(shí)的清洗干凈，保持件表面沒有其它的雜質(zhì)和污染；提高物體的澆注能力，采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方式生產(chǎn)；及時(shí)清理設(shè)備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復(fù)幾次，徹底清洗；對于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質(zhì)有效的清除，適當(dāng)降低設(shè)備的使用時(shí)間。 鋁壓件的質(zhì)量問題一直都是需要關(guān)注的問題，有些小廠家現(xiàn)提高產(chǎn)量的同時(shí)不嚴(yán)格把關(guān)鋁壓件的質(zhì)量，這樣的次品被使用很容易造成機(jī)械設(shè)備的故障，所以在選擇鋁壓件上也需要選擇比較正規(guī)的廠家。有需要鋁造,重力造,砂型造,低壓造的可以來電咨詢廠家。