中藥材烘干房安裝有七軸風(fēng)機(jī)和一臺(tái)離心風(fēng)機(jī)。離心風(fēng)機(jī)的特征是多個(gè)葉輪串聯(lián)連接，從葉輪排出氣體并加壓到第二葉輪，風(fēng)壓再次升高。串聯(lián)離心風(fēng)機(jī)的葉輪數(shù)量不會(huì)太多，排氣壓力也不會(huì)特別高。離心風(fēng)扇通常用于干燥裝置的底部進(jìn)風(fēng)口，軸流風(fēng)扇用于干燥裝置的上部出風(fēng)口。中藥材烘干房軸流風(fēng)機(jī)由一對(duì)或一對(duì)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子組成。中藥材烘干房?jī)?nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，類型JYWSF，風(fēng)量L=3000m3/h，風(fēng)壓230Pa，合計(jì)32臺(tái)。風(fēng)量隨阻力而變化。

因此，它通常用于要求穩(wěn)定空氣流動(dòng)的過程中。當(dāng)風(fēng)壓較大時(shí)，易磨損，泄漏大，噪聲大。中藥材烘干房軸流風(fēng)機(jī)一般在10～100 kPa的壓力范圍內(nèi)，當(dāng)氣流不大時(shí)。在干燥室頂部安裝避雷針，確保人員和設(shè)備的安全。中藥材烘干房的設(shè)計(jì)要求我們?cè)O(shè)計(jì)的太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是一個(gè)小型的實(shí)驗(yàn)研究設(shè)備。它將建在安徽省的安慶市。裝置的經(jīng)度和緯度分別為116.33和30.15’。該地區(qū)月平均太陽輻射約為350MJ/2m，其中5-11月太陽輻射集中。太陽能資源豐富，晴天日照時(shí)間超過10小時(shí)。月平均相對(duì)濕度為75%左右，自然干燥法干燥的產(chǎn)品含水量較高。銀白色整體給人一種干凈清新的感覺，但顏色過于單一，不變形，會(huì)造成操作者的視覺疲勞，并可能導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故。提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源已成為現(xiàn)代干燥設(shè)備的發(fā)展方向，也是我們?cè)O(shè)備設(shè)計(jì)的兩個(gè)目標(biāo)。同時(shí)，應(yīng)尋求好的的干燥工藝，盡量擴(kuò)大濕度、溫度和風(fēng)速的調(diào)節(jié)范圍。

首先，通過中藥材烘干房對(duì)菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得出菊花干燥過程基本沒有預(yù)熱過程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。菊花干燥的適宜溫度范圍為45～60℃，菊花含水量高，干燥時(shí)應(yīng)保證充分的通風(fēng)。影響干燥介質(zhì)的風(fēng)量、濕度和溫度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和開放程度是影響菊花干燥的內(nèi)在因素。中藥材烘干房干燥是否完成主要取決于的干燥條件，而后裝置獲得的熱量主要用于水分的蒸發(fā)，因此后裝置的熱效率較低。在沒有通過理論研究和很多實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用通用干燥工藝及設(shè)備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。通過前期的菊花試驗(yàn)，得出中藥材烘干房用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的參數(shù)，并確定了集熱器和干燥室的面積。

通過中藥材烘干房組件配置和熱泵系統(tǒng)組件的設(shè)計(jì)和選擇，表明干燥室的尺寸和結(jié)構(gòu)更合理，死角更小，干燥均勻，干燥效果更好。其次，通過在干燥裝置上對(duì)菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得知太陽能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無味，花形有所變化，但飲用效果不理想。受此影響，太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是可行的，利用中藥材烘干房在晴朗的天氣下對(duì)菊花胚進(jìn)行為期一天的干燥，在技術(shù)上是可行的；通過實(shí)驗(yàn)得到的參數(shù)的計(jì)算，我們知道太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0.51左右，投資回收率為0.51左右。我們將使用該裝置來干燥其他農(nóng)產(chǎn)品和農(nóng)副食品。測(cè)試了器件的總體性能。如果能廣泛使用，可以提高其利用率。中藥材烘干房的干燥室平均溫度為52℃。此外，我們還將考慮在電力輔助下提高空氣溫度。由于干燥過程比較復(fù)雜，因此在本實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)干燥過程進(jìn)行研究，得出干燥室內(nèi)空氣速度、濕度和溫度與干燥物料的醉佳比例。根據(jù)菊花的干燥特性，對(duì)菊花的干燥特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，明確了所需的干燥溫度范圍，為建立中藥材烘干房提供了相關(guān)數(shù)據(jù)和理論指導(dǎo)。這將是我們今后工作的重點(diǎn)。

中藥材烘干房是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對(duì)于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，中藥材烘干房的研究始于20世紀(jì)60年代，與國(guó)外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的中藥材烘干房。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實(shí)現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。雙層玻璃罩，四周采用角鋼框架，其余鋼板用隔熱板隔熱，溫室上部設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國(guó)主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。中藥材烘干房主要有三種。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個(gè)過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。受此影響，太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是可行的，利用中藥材烘干房在晴朗的天氣下對(duì)菊花胚進(jìn)行為期一天的干燥，在技術(shù)上是可行的。在干燥過程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個(gè)重要因素。

熱風(fēng)干燥機(jī)種類繁多，其中典型的是箱式熱風(fēng)干燥機(jī)，主要用于藥材的干燥。中藥材烘干房的箱體由隔板分成兩部分。它的目的是調(diào)節(jié)箱體內(nèi)的溫度。熱空氣從箱體隔板的左側(cè)進(jìn)入藥材進(jìn)行干燥，箱體內(nèi)的溫度由溫度計(jì)測(cè)量。如果箱體內(nèi)的溫度太高，則調(diào)整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側(cè)排出，從而降低箱體內(nèi)的溫度。熱空氣也可以從擋板的右側(cè)進(jìn)入，原理相似。中藥材烘干房技術(shù)近年來發(fā)展迅速。微波是一種波長(zhǎng)為1mm~1m的電磁波，加熱頻率范圍為915~2450MHz。當(dāng)被加熱材料處于微波場(chǎng)中時(shí)，被加熱材料的內(nèi)部分子加強(qiáng)其運(yùn)動(dòng)。(4)相同重量的菊花干燥和太陽能干燥，可節(jié)能10度，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。分子與分子的相互作用使材料溫度迅速上升，加熱時(shí)間短且均勻。

通過比較不同干燥方法對(duì)藥質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)中藥材烘干房干燥速度快，能耗低，對(duì)藥中的菌類有一定的抑制作用。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。中藥材烘干房是藥材從內(nèi)到外加熱干燥，不適合烈性藥材的干燥。目前，我國(guó)微波干燥技術(shù)還處于探索階段，在實(shí)際應(yīng)用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當(dāng)，導(dǎo)致干燥速度過快或物料加熱不均勻。另外，微波干燥的成本較高，增加了成本預(yù)算。秦波、陳團(tuán)偉、2014采用三元二次通用旋轉(zhuǎn)回歸新設(shè)計(jì)，研究了影響紫馬鈴薯干燥時(shí)間、單位能耗和花青素保存效率的因素，包括轉(zhuǎn)化含水量、切片厚度、裝載密度。