隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和新材料科技的發(fā)展，各種新型材料廣泛使用，其中合金鋁管因其獨(dú)特的耐腐蝕、低溫強(qiáng)度高、質(zhì)輕、持久耐用等性能，受到了越來(lái)越多工業(yè)應(yīng)用上的關(guān)注，尤其是在石油化工和低溫工程的應(yīng)用上備受青睞，廣泛應(yīng)用于管道制作和其他強(qiáng)度高、耐腐蝕工業(yè)制造的需要。本文回顧了國(guó)鋁管生產(chǎn)的發(fā)展歷程，分析了國(guó)鋁管生產(chǎn)線建設(shè)特點(diǎn)和鋁管建設(shè)中存在問(wèn)題，最后提出對(duì)策和建議，希望對(duì)相關(guān)研究提供一個(gè)參考和借鑒的資料。但由于合金鋁管質(zhì)堅(jiān)量輕卻壁薄，的特點(diǎn)，因而使得在其焊接時(shí)容易出現(xiàn)氣孔，給工程質(zhì)量帶來(lái)一定的影響。如何在滿(mǎn)足合金鋁管材料使用的前提下，消除焊縫中的氣孔是合金鋁管焊接工藝質(zhì)量前提保證，也是我們?cè)谌粘９ぷ髦行枰暤膯?wèn)題。

焊接工藝 　　焊接工藝講究步驟和流程的合理性，其中包括坡口準(zhǔn)備、組對(duì)方式等等，以及焊接工藝參數(shù)的正確性；如果坡口位置不對(duì)或是焊件組對(duì)存在縫隙，很容易造成空氣的涌入。焊接參數(shù)要調(diào)整和變化，也對(duì)氣體逸出和溶入熔池產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。鋁管及鋁合金的機(jī)械功能隨其純度而改變，純度越高，強(qiáng)度越低，塑性越高。焊接速度過(guò)慢，無(wú)疑使得氫氣的容量較大，造成氫氣氣孔的產(chǎn)生。焊接速度過(guò)快，容易在工程質(zhì)量上不能得到保證。在實(shí)際過(guò)程當(dāng)中，操作人員應(yīng)該通過(guò)不斷的實(shí)踐來(lái)摸索合金鋁管焊接經(jīng)驗(yàn)，通常情況下我們可以發(fā)現(xiàn)，用較快的焊接速度加上較大的焊接電流可以有效的阻止氣孔的產(chǎn)生。 　

本實(shí)驗(yàn)工況下,選用鹽度為2.9%天然海水作為腐蝕介質(zhì)時(shí),鋁管開(kāi)始發(fā)生孔蝕的時(shí)間為腐蝕實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的第38個(gè)小時(shí)左右,鋁管在水平管降膜蒸發(fā)器中開(kāi)始發(fā)生孔蝕時(shí),其初期的腐蝕速率較大,隨著腐蝕的進(jìn)行和腐蝕產(chǎn)物的積累,其腐蝕速率逐漸減小,腐蝕產(chǎn)物在初期對(duì)鋁管的腐蝕起到促進(jìn)作用,后期對(duì)腐蝕的發(fā)展起到抑制作用；加速行業(yè)淘汰，對(duì)河南影響不大據(jù)悉，電費(fèi)成本是電解鋁企業(yè)的主要成本，2012年電費(fèi)占鋁企成本的45%。當(dāng)選用蒸發(fā)濃縮后的海水作為腐蝕介質(zhì),海水的鹽度為6%,鋁管開(kāi)始發(fā)生孔蝕的時(shí)間為實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的第6個(gè)小時(shí)左右,穿孔鋁管發(fā)生孔蝕時(shí),相對(duì)于天然海水沖刷腐蝕作用下的鋁管來(lái)說(shuō),其表面的腐蝕孔直徑更大,腐蝕孔直徑增大使得腐蝕產(chǎn)物難以完全覆蓋整個(gè)腐蝕孔,故腐蝕產(chǎn)物對(duì)鋁管的保護(hù)作用被削弱,這就使蒸發(fā)濃縮后的海水對(duì)鋁管表面有著持續(xù)的破壞能力。將鋁管應(yīng)用于水平管降膜蒸發(fā)器中時(shí),應(yīng)盡量通過(guò)減少蒸發(fā)器中氣泡的產(chǎn)生、降低海水鹽度等方法來(lái)抑制鋁管表面的腐蝕,根據(jù)鋁管發(fā)生孔蝕的具體時(shí)間做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。