輸送帶自動液壓糾偏裝置

在帶式輸送機(jī)中,輸送帶既是承載構(gòu)件,又是牽引構(gòu)件,其成本占輸送機(jī)整機(jī)成本的30%~50%,因此,輸送帶的使用壽命直接影響到整機(jī)的運(yùn)營費(fèi)用。輸送機(jī)運(yùn)行過程中,影響輸送帶壽命的因素主要有異形物剮蹭及使用維護(hù)不當(dāng),而異形勿剮蹭則大多是由于輸送帶跑偏引起,同時,使用維護(hù)不當(dāng)又常造成輸送帶跑偏。如果輸送帶跑偏后不能及時糾偏,則會出現(xiàn)灑料、揚(yáng)塵等現(xiàn)象,還可能產(chǎn)生由于輸送帶的過度磨損而導(dǎo)致的脫膠、斷帶,甚至被金屬物直接撕扯等現(xiàn)象。再說合作的前提是信任，如果對山東輸送帶生產(chǎn)工廠規(guī)模、質(zhì)量不放心，隨時參觀車間工廠。因此,對輸送帶進(jìn)行及時準(zhǔn)確的調(diào)正跑偏處理就顯得尤為重要。

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輸送帶跑偏的原因

輸送帶跑偏的主要原因有：

傳動滾筒或機(jī)尾滾筒兩頭直徑大小不一；

滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物；

機(jī)頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行；

傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機(jī)身中心線不垂直；

托輥安裝不正；

給料位置不正；

滾筒中心不在機(jī)身中心線上；

輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質(zhì)造成兩側(cè)傾斜；

機(jī)身不正。

山東凱慶機(jī)械有限公司是專業(yè)從事各種皮帶式輸送機(jī)和橡膠輸送帶銷售的經(jīng)營型企業(yè)，公司致力于節(jié)能、實(shí)用、便捷、長壽的新型輸送機(jī)及輸送帶的經(jīng)銷，為全國各地客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，為我國輸送行業(yè)的發(fā)展注力、加油。

山東凱慶機(jī)械有限公司生產(chǎn)的輸送帶系列產(chǎn)品有普通輸送帶、整芯阻燃輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、EP耐高溫輸送帶、耐熱輸送帶、聚酯輸送帶、尼龍輸送帶、環(huán)行輸送帶、花紋輸送帶、耐酸堿輸送帶、擋邊輸送帶、橡膠止水帶、耐油輸送帶、食品輸送帶等。

一般來說，國外帶芯型輸送帶的帶芯成型方法主要是應(yīng)用以下兩種方法實(shí)現(xiàn)，其一，一般東歐國家以及俄羅斯通常是使用多環(huán)路聯(lián)合成型機(jī)的成型方法。其二，大多數(shù)的西歐國家、美國以及日本所采用的是多層復(fù)合成型機(jī)成型方法。下面我們簡述以下這兩種帶芯成型方法的生產(chǎn)工藝多環(huán)路成型技術(shù)，主要是指利用膠布經(jīng)過對齊和調(diào)中心以后，通過封閉的環(huán)路的輸送線，然后將膠布送入復(fù)合輥內(nèi)，進(jìn)而生產(chǎn)出質(zhì)量均勻的輸送帶帶芯，多環(huán)路復(fù)合成型技術(shù)在生產(chǎn)工藝方面具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如工藝簡單，自動化程度比較高等等。機(jī)械連結(jié)作用在鋼絲帶的生產(chǎn)過程中,芯層膠在硫化前會產(chǎn)生塑性流動,膠料充分濕潤鋼絲繩,并擴(kuò)散、滲透到鋼絲繩股之間,硫化后,橡膠固化,把橡膠與鋼絲繩連接在一起,產(chǎn)生機(jī)械連接作用。多層復(fù)合技術(shù)在成型過程中需要多種成型技術(shù)加以綜合，且膠布需要經(jīng)過以下裝置才能完成成型操作，如導(dǎo)開裝置，調(diào)中心裝置，復(fù)合壓輥裝置，以及調(diào)張力裝置等，這種多層復(fù)合技術(shù)的成型方法可以使帶芯各層之間的壓力保持均勻，是輸送帶的耐用性增強(qiáng)。

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