七水硫酸鎂表面水脫除的設(shè)備大多數(shù)廠家采用的是振動床和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)兩種，也有部回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)干燥硫酸時的粘壁現(xiàn)象分采用固定流化床干燥機(jī)，振動床的缺點(diǎn)是振動電機(jī)的振幅調(diào)節(jié)困難，易出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，另外振動電機(jī)的使用壽命也短；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要缺點(diǎn)是容易粘壁，清理非常麻煩，且設(shè)備一次性投資相對要大；固定流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)是對操作人員的要求相對要高。同樣在工業(yè)生產(chǎn)中一水硫酸鎂干燥機(jī)主要采用的是固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)楣潭骰哺稍餀C(jī)干燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設(shè)備檢修率低、設(shè)備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設(shè)備生產(chǎn)廠家對一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，因?yàn)樾D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環(huán)節(jié)。鎂干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，即烘房和烘箱。新的生產(chǎn)工藝就是兩級流化床干燥機(jī)，兩級流化床干燥機(jī)采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產(chǎn)過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機(jī)的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)檎駝恿骰簿S修率偏高，振動電機(jī)需要經(jīng)常更換；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產(chǎn)中被淘汰。

七水硫酸鎂振動流化床

制備一水硫酸鎂和鎂，七水硫酸鎂在高于300攝氏度的溫度下脫去全部結(jié)晶水，因此熱源系統(tǒng)配套燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)大于350攝氏度。關(guān)于干燥季，我們推薦使用閃蒸干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由加料裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空，完成整個干燥過程。硫酸鎂原料經(jīng)過閃蒸干燥機(jī)脫結(jié)晶水后，物料成粉狀不結(jié)塊，性狀良好。

硫酸鎂干燥設(shè)備以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機(jī)送入流化床干燥機(jī)內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，熱空氣與進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機(jī)尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機(jī)冷卻。部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風(fēng)機(jī)排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。

硫酸鎂設(shè)備技藝先進(jìn)，節(jié)能。只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止，微波隨開隨有，不需要預(yù)熱，沒有熱梯度，節(jié)省能耗。設(shè)備應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的可編程控自動化控制，操作簡單。

硫酸鎂干燥設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、采用振動流化技術(shù)，床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，無死角，干燥、冷卻產(chǎn)品質(zhì)量好。

2、料層厚度和機(jī)內(nèi)移動速度及振幅均勻可在設(shè)計范圍內(nèi)無級調(diào)整，適用面寬。對物料表面損傷?。捎糜谝姿槲锪?，或要求保持形狀物料的干燥。物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。

3、運(yùn)行穩(wěn)定，物料適應(yīng)性強(qiáng)。

4、干燥、冷卻、篩分同步完成。

5、當(dāng)用于高水份物料大批量生產(chǎn)時，可采用多臺串聯(lián)的方式以達(dá)到用要求(典型物料：如聚酰胺等)。

鎂干燥機(jī)應(yīng)用于食品工業(yè)、材料化工、工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等各行各業(yè)。設(shè)備可以根據(jù)你的具體需求，為您的企業(yè)研制生產(chǎn)各種規(guī)格、型號、用途的具體產(chǎn)品。

濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司多年專業(yè)從事液固造粒、干燥、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備的研究開發(fā)、設(shè)計制造、工程承包及技術(shù)咨詢服務(wù)，是集科、工、貿(mào)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司位于山東省濟(jì)南市歷城區(qū)花園路上，擁有杰出的行業(yè)專家隊(duì)伍和二十年的干燥工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，骨干人員均來自科研單位以及生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員20多人。中昌公司依靠突出的技術(shù)力量和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)物料特性和工藝要求量身定做為用戶提供系統(tǒng)解決方案，從來料試驗(yàn)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試到售后服務(wù)提供交鑰匙工程。

硫酸鎂專用烘干機(jī) 性能特點(diǎn)：

       ◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

       ◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

       ◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱。

       ◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

       ◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，，消除環(huán)境污染。