講述分切圓刀片生產過程中的特性

分切圓刀片現(xiàn)在廣泛應用于各個領域。然而，市場上分切圓刀片的質量參差不齊。我公司生產的圓刀片在市場上被廣泛應用，沒有給很多用戶帶來混淆。根據一些圓形葉片的生產特點，這里有一些加工和選擇的注意事項。無論使用什么規(guī)格的分切圓刀片或分切圓刀片的材料進行加工和切割，它們都必須承受切割機高速旋轉所帶來的力。好的分切圓刀片必須具有很強的耐磨性和鋒利性，以適應待切割物體的摩擦力，同時必須具有一定的抗沖擊性，同時必須防止物體在高速接觸物體時開裂。由材料制成的分切圓刀片應滿足以下基本特征:

1.硬度

通常，材料越好，淬火獲得的硬度越高。如果普通材料硬化到非常高的硬度，分切圓刀片的韌性將被破壞，刀片將開裂。因此，圓形葉片的淬火硬度必須取決于材料。分切圓刀片的硬度應遠遠大于切割材料的硬度，通常熱處理的淬火間隔為HRC 55-64。

2、耐磨性

刀片的耐磨性與硬度成正比。分切圓刀片使用的材料越好，硬度越高，耐磨性越好。

3.耐熱性

耐熱性是指鋼在高速高溫環(huán)境下仍然保持其硬度、韌性、強度、耐磨性等性能。圓形葉片的質量通常用鋼的紅色硬度來衡量。紅色硬度越高，材料能夠承受的切割速度就越高。

4.穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指刀片熱處理時切割刀片材料的晶體變化的程度。目前，切割機刀片的熱處理方法有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等。不同的淬火方法對葉片材料的穩(wěn)定性有非常重要的影響。

除了以上幾點，馬鞍山東璇公司引進低溫技術進一步提高了刀具產品的穩(wěn)定性。同時，馬鞍山東璇公司在生產圓葉片方面的經濟性也是一個非常重要的選擇。馬鞍山東璇公司不斷加大研發(fā)力度，為客戶開發(fā)性價比更高的切割機圓刀片。

如何辨別剪板機刀片的好壞？

剪板機刀片是剪切金屬板材的重要加工工具，尤其是剪切不銹鋼時，那么就要使剪板機刀片刃口尖利耐磨、有耐性。所以，剪板機刀片的質量決定了剪切效果的好壞，而剪板機刀片質量的好壞，從外表是分辨不出來的，不過通過以下幾點就不難分別了。

一套優(yōu)良的剪板機刀片，多的七八千，少的兩三千，依據資料以及出產技術的不一樣，相差較大。而我們通常就疏忽了這一點，老是處處詢價，卻疏忽了質量?？v使一些小型出產剪板機刀片廠家，在資料和加工過程中偷工減料來降低成本，讓你難以區(qū)分真?zhèn)巍?

在一樣的材料和技術的情況下，剪板機刀片的差不多以先了解出產剪板機刀片所用的原材料市場，再比照剪板機刀片出產廠家的報價。假如，報價是低于或是略高一點的，那么即是材料好一點為好。

除了材料，那即是生產過程中的加工技術了。剪板機刀片出產中，工序挺重要的，而重中之重那即是熱處理，而一套合格的剪板機刀片，需要通過兩次入爐淬火，方能到達刀片硬度表里相同、刃口韌而不脆、耐磨的作用。有些剪板機刀片出廠廠家為了降低成本，就削減淬火次數，乃至用土辦法淬火。

分切刀片的優(yōu)點

分切刀片是非常精密的刀具，設計來任何時候都減少工作中運行和高姓能剪切的停機時間，從高姓能系列上選擇氣動分切刀或者新的非氣動分。

產品的品質的提高和新材料的研發(fā)，比如造紙、包裝、印刷、新材料、金屬卷材 等行業(yè)的分切加工，對分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未來國內外市場高耑分切刀，一定能得到廣泛應用。

分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計算機帶及磁帶等。

分切刀的優(yōu)點：

1.分切質量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高

2.電子式的自動校正疊刀功能和可預設的側向力功能可以降低操作者的事故風險

3.正確的調整設置可以減少刀口磨損，減少停公時間，降低生產成本

4.更快捷的設定時間，顯著的增加產能及無法相比的成品質量，特靈P系列刀座代表可靠及桌越性能。適用于輕巧以至重型的操作。

5.P系列刀座提供三個尺寸選擇，用于剪切、擠壓或刀片式分切上。獨有的180°反向刀卡盤，可完全利用刀的兩面，延常刀的壽命。

6.和氣動式的操作相比，電子式的操作可以進一步消除塵埃和污垢的干擾。