影響軸承極限轉速的原因主要有以下的幾個方面。

    1.運轉載荷增大會是影響軸承極限轉速的主要原因，載荷增大了就會導致滾動體或者滾道接觸面積增大，從而增加摩擦。

    2.潤滑劑的種類、潤滑的方式、添加潤滑劑的數(shù)量都會對軸承的極限轉速有影響。

    3.生產(chǎn)軸承時的公差等級不同，它的極限轉速也是不同的。

    4.受力方向能夠改變滾動體和滾道的接觸面積，從而引起了摩擦變化。

    5.軸承游隙的大小對軸承的溫度有一定的影響，游隙過小的話，軸承的滾動體和滾道所接觸的個數(shù)增加。

    影響到軸承極限轉速的因素有很多，例如受方向、潤滑劑、游隙等，所以大家在選購軸承之前一定要清楚的了解該軸承的性能，選擇合適的軸承。

    軸承是機械設備中重要的基礎零部件，所以對于它的性能要求都是非常嚴格的，而且軸承之間的配合也是很重要的，為了確保軸承在安裝之后不產(chǎn)生過大的變形，要做到：

    1.保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。

    2.使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

    3.使用合適、準確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

    4.防止軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

    1.根據(jù)軸承的工作條件選擇

    ·在常溫下工作的軸承可以使用鉻軸承鋼，如果工作溫度在150℃~250℃之間的話也可以使用鉻軸承鋼，不過要經(jīng)過特殊的熱處理。

    ·如果是在承受沖擊載荷較大的場合，一般都不使用鉻軸承鋼的軸承，大多數(shù)都是使用優(yōu)質的滲碳結構鋼、調質結構鋼。

    ·如果是在腐蝕性場合使用的話，則采用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或者合金鋼來生產(chǎn)軸承。

   2.根據(jù)軸承疲勞壽命和可靠性要求選擇

   鋼的春節(jié)度和組織的均勻性與軸承疲勞壽命、可靠性有著很大的關系。如果是一般場合使用的話，可以使用堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉的方法不斷的改進，產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉等等新的冶煉方法。采用這些方式來煉成的軸承在壽命上也得到一定的提高。

     1.滾動軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質存在。

     2.滾動軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油,軸承無型號的一端應朝里,即靠軸肩方向。

     3.滾動軸承裝配時應使用專用壓具,嚴禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當,不應使保護架或滾動體受力,應均勻對稱受力,保證端面與軸垂直。

     4.軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。

     5.滾動軸承裝配好后,相對運動件的轉動應靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應檢查分析問題的原因并作相應處理。

     6.滾動軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時,應檢查公差;過緊時不得強行野蠻裝配,都應檢查分析問題的原因并作相應處理。

    7.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

    8.普通軸承在正常工作時溫升不應超過35℃,工作時的溫度不宜超過70℃。