該問題引發(fā)了國內(nèi)外對電站品質(zhì)的高度關(guān)注。由于有機(jī)材料的壽命短、耐候性差，光伏組件中的EVA膠膜和背板的質(zhì)量開始被高度關(guān)注。還有，雙玻組件由于沒有邊框，在組件下邊緣無灰塵積存，減少對發(fā)電量影響，電站運(yùn)維清洗方面雙玻組件也更加便利。一些國內(nèi)電站由于使用了劣質(zhì)的EVA膠膜導(dǎo)致70%的組件發(fā)生大規(guī)模的蝸牛紋問題，還有的電站在運(yùn)行一年左右就發(fā)現(xiàn)了高達(dá)60%的衰減。

金尚公司采用現(xiàn)代化企業(yè)管理架構(gòu)，以光伏工程事業(yè)部、光伏產(chǎn)品事業(yè)部、光伏電動(dòng)車事業(yè)部、電子商務(wù)公司為公司四大經(jīng)營中心，以技術(shù)研發(fā)部和質(zhì)量管理部為技術(shù)支持和質(zhì)量保證，規(guī)?；蛟旄呖萍几哔|(zhì)量的光伏應(yīng)用產(chǎn)品和應(yīng)用工程，為國家新能源的推廣應(yīng)用做出貢獻(xiàn)。同時(shí)實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)組件沒有封裝帶來的功率損耗，如果組件設(shè)計(jì)合理更有封裝帶來的發(fā)電功率增益。

考慮到目前P 型PERC 有量產(chǎn)化數(shù)據(jù)，我們以P 型PERC電池轉(zhuǎn)雙面電池進(jìn)行計(jì)算每1%的發(fā)電效率提升也將帶來人民bi5 厘的度電成本下降(相比現(xiàn)在下降0.7%)。而如果我們將發(fā)電量轉(zhuǎn)成每個(gè)組件的瓦數(shù)提升(也就是320瓦的組件，5%效率帶來16 瓦的提升，相當(dāng)于上升1.1%轉(zhuǎn)化效率)，則雙玻雙面組件成本將進(jìn)一步下降4 分/瓦(5%)。從2012年初亞馬頓推出針對雙玻組件的2毫米超薄玻璃開始，到2014年2。如果不使用鋁框的雙玻雙面組件，即使不考慮瓦數(shù)提升，因?yàn)闇p少了鋁的使用，每瓦成本也將下降11 分/瓦。

雙玻組件目前有封邊和不封邊兩種設(shè)備方案。使用不封邊的方案制造組件的一個(gè)重要理由是水汽侵蝕EVA膠膜似乎只有大約5mm--7mm的深度,完全可以滿足組件或外長期使用（超過30年）的需求。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，雙玻組件為高品質(zhì)光伏（詞條“光伏”由行業(yè)大百科提供）電站提供了好的解決方案。很多雙玻組件生產(chǎn)廠家經(jīng)過加速DH1000到3000小時(shí)的濕熱老化測試也似乎驗(yàn)證了這個(gè)說法。封邊的方案是在雙玻組件的四周加裝丁基膠帶，以隔絕EVA膠膜和水汽、氧氣的接觸，可以進(jìn)一步減少對EVA的水汽滲透。