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鋁型材的切割要注意哪些
我們知道鋁型材是長(zhǎng)條狀的,一般是6米長(zhǎng),需要根據(jù)實(shí)際使用尺寸進(jìn)行鋸切。那么鋁型材的切割要注意哪些呢?
1、選擇專(zhuān)業(yè)的鋸片,因?yàn)殇X型材硬度沒(méi)有鋼材那么大,鋸切起來(lái)相對(duì)來(lái)說(shuō)容易一些,但是由于硬度不夠大也容易粘鋁,所以刀片一定要鋒利,使用一段時(shí)間后就要更換。
2、 選擇合適的潤(rùn)滑油,如果不用潤(rùn)滑油直接干切,切下的鋁型材切面就會(huì)有很多毛刺,很難處理干凈。并且很傷鋸片。
3、 大多數(shù)鋁型材都是直角切割,也有一些是需要切斜角的,45角比較常見(jiàn)。切斜角的時(shí)候就一定要控制好角度,采用數(shù)控鋸床來(lái)鋸。
鋁合金型材要能順利擠壓成功
鋁合金型材要能順利擠壓成功,關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)要合理,制造要準(zhǔn)確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對(duì)于扁寬的梳形鋁合金型材,設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模,使金屬往兩邊流,減少模具工作帶上的擠壓力,而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大,設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別,即壁厚大的地方工作帶要特別加大,可以大到20mm~30mm,而齒尖的位置要突破常規(guī),把工作帶減到小??傊WC金屬在各處流動(dòng)的均勻性。對(duì)于扁寬形散熱器,為保證模具有要求的剛度,模具的厚度要適當(dāng)增加。厚度增加量約30%~60%。模具的制作也要十分精細(xì),空刀要做到上下、左右、中間保持對(duì)稱(chēng),齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm,加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒,即散熱片的厚薄不均勻,甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。
工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理方法
關(guān)于而在鋁型材產(chǎn)品的工業(yè)管理問(wèn)題,隨著時(shí)代發(fā)展,工業(yè)鋁型材使用越來(lái)越廣泛,由于設(shè)備復(fù)雜,工藝要求較高,為保證至好的前處理效果,對(duì)工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理,下面小編就為大家介紹幾個(gè)管理方法,希望幫助到大家。
一、加強(qiáng)工藝技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,每天檢查運(yùn)行狀態(tài),時(shí)刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中,以免生銹。
二、注意水洗質(zhì)量,工件在除油的工藝過(guò)程中,表面帶有殘液,若不洗凈,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱(chēng)之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中,為了節(jié)約用水,水洗用水一般是循環(huán)使用的,所以水洗將會(huì)逐漸被清洗劑所玷污。工業(yè)鋁型材為了減輕污染程度,先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級(jí)水洗,一般為二級(jí)水洗,有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過(guò)前清洗工件的十分之一,這樣二級(jí)清洗工件的殘液濃度僅為原來(lái)濃度的,百分之一。在添加清水洗時(shí),采用逆流補(bǔ)充,以節(jié)約用水。
三、泡沫及其控制,在金屬清洗中,泡沫的產(chǎn)生或清理對(duì)前處理工藝很重要的,相應(yīng)數(shù)量的泡沫對(duì)某些處理工藝是有利的,但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少,而在往里噴射時(shí),要求清洗劑是低泡的,否則批量生產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。
鋁型材加工中心的特點(diǎn):縱向行程大
鋁型材加工中心的特點(diǎn):
縱向行程大。為適應(yīng)鋁型材細(xì)長(zhǎng)類(lèi)零件的特點(diǎn),鋁型材加工中心工作臺(tái)面多為窄長(zhǎng)形狀.寬度不超過(guò)500mm;長(zhǎng)度6500mm至7000mm,以適應(yīng)典型的6米型材加工.工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門(mén)式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式三種,體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn).配有A軸(繞X軸旋轉(zhuǎn))的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工.