鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的?

我們來看一下鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時(shí)候是粗切，長度一般控制在6米以上，7米以下。太長的工業(yè)鋁型材不方便進(jìn)時(shí)效爐時(shí)效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們?cè)陉枠O氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點(diǎn)鋸掉，型材長度一般控制在6.02米。

3、如果購買加工半成品的話，我們就要轉(zhuǎn)加工車間，根據(jù)實(shí)際使用尺寸進(jìn)行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進(jìn)一步深加工。

鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)要合理，制造要準(zhǔn)確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對(duì)于扁寬的梳形鋁合金型材，設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動(dòng)的均勻性。對(duì)于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當(dāng)增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細(xì)，空刀要做到上下、左右、中間保持對(duì)稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

工業(yè)鋁型材框架特點(diǎn)有哪些

生產(chǎn)的鋁型材已廣泛應(yīng)用于工業(yè)發(fā)展各個(gè)方面。為得到更好發(fā)展，公司已向生產(chǎn)高技術(shù)和深加工產(chǎn)品發(fā)展，現(xiàn)已 得到客戶的廣泛肯定。鋁型材產(chǎn)品達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)，出口多個(gè)國家和地區(qū)。其中我們的工業(yè)鋁型材框架的特點(diǎn)主要有：

1、運(yùn)用范圍廣：適用于機(jī)器框架、支架、門，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，工廠和辦公室的工作臺(tái)，貨架、貨柜，梯子等。2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復(fù)雜的設(shè)計(jì)和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機(jī)械設(shè)備外衣。3、造型美觀實(shí)用：質(zhì)輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆。4、可擴(kuò)充性強(qiáng)：獨(dú)特的T型，凹槽設(shè)計(jì)，加裝組件時(shí)無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設(shè)備簡單快捷。