T型螺栓加工工藝改進(jìn)

T型螺栓加工工藝改進(jìn) 　一、問(wèn)題提出： 　　T型螺栓加工時(shí)，我們所使用傳統(tǒng)方法是，首先用四爪卡盤(pán)找正后打T型螺栓的扁頭中心孔，然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔，用尾部將T型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車(chē)螺紋，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。 　　二、解決辦法 　　1、具體做法是按T型螺栓大對(duì)角為內(nèi)徑加工一個(gè)盲孔套，在孔內(nèi)焊接兩塊墊鐵，將墊鐵成一定夾角焊接，這樣將T型螺栓的扁頭可以很好的夾緊用三爪找正。 　2、能否將兩頭打中心孔的傳統(tǒng)方法替換成一種簡(jiǎn)單的方法?經(jīng)過(guò)各種嘗試我加工了一件以T型螺栓大對(duì)角為內(nèi)徑的輔助套，將套銑一個(gè)20mm的豁口形成一個(gè)漲緊套，解決了兩頭找正打中心孔的難題，并可很好的提高生產(chǎn)效率。 　　T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，然后用頂緊后就可以加工外圓和進(jìn)行螺紋加工。 　　三、效益計(jì)算 　　1、加工1條M36*540的T型螺栓，用原來(lái)的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 　　2、1年備件加工此類(lèi)螺栓約400條，1年節(jié)約8000分鐘，全年節(jié)約臺(tái)時(shí)費(fèi)用約133小時(shí)*30元/小時(shí)=3990元。

生鋁、熟鋁與鋁合金的區(qū)別在哪里

　　鋁金屬重點(diǎn)包含熟鋁、生鋁及合金三大類(lèi)。這些稱(chēng)呼均俗稱(chēng)，因此沒(méi)有書(shū)面的縝密的品質(zhì)準(zhǔn)則。平常狀況下，熟鋁指固體廢物鋁中所有為鋁含量，基本上不含其它金屬元素;生鋁指固體廢鋁內(nèi)部元素中含有肯定量的硅元素，硬度較高的廢鋁，合金通常指鋁含量在97%以上，含有1%控制的鎂元素的廢鋁。當(dāng)然這種解說(shuō)對(duì)照牽強(qiáng)，本質(zhì)狀況可能會(huì)愈加復(fù)雜一些。美國(guó)對(duì)廢鋁也有分類(lèi)準(zhǔn)則，但與上述說(shuō)法差異。

　熟鋁、生鋁及合金的解說(shuō)應(yīng)當(dāng)是：鄉(xiāng)下稱(chēng)的“生鋁”是鋁行業(yè)上的“鍛造鋁合金”它所以鋁-硅為主，或再增加一些合金元素，用于鍛形成型，即成品是鑄件;“熟鋁”是“變形鋁合金”，國(guó)際上分七個(gè)合金系列，即1系列-純鋁、2系列-鋁銅、3系列-鋁錳、4系列-鋁硅、5系列-鋁鎂、6系列-鋁鎂硅、7系列-鋁鋅鎂，鋁管材、鋁棒材、鋁型材、鋁線、鋁板、鋁箔等都是變形鋁合金范疇，經(jīng)加工變形成形，它們包含純鋁和鋁合金;“合金”不成一類(lèi)，鋁的產(chǎn)物就包含純鋁和鋁合金的產(chǎn)物?！吧X”和“熟鋁”現(xiàn)在叫“鑄鋁”和“變形鋁”。發(fā)問(wèn)所指“廢鋁”，是指經(jīng)運(yùn)用后廢棄進(jìn)入市場(chǎng)上的各種鋁料，市場(chǎng)上的鋁廢物除去可按“生鋁”(即是含硅高)和“熟鋁”分以外，關(guān)注嚴(yán)格按合金成分類(lèi)運(yùn)用。

鋁合金型材表面毛刺要怎么解決

首先，咱們應(yīng)當(dāng)“對(duì)病下藥”。鋁型材毛刺的發(fā)生是由于型材出口處的強(qiáng)度小與鋁型材表面與模具定徑帶的沖突力而形成片面的扯破。有的擠壓鋁型材表面是顆粒狀毛刺，這個(gè)顆粒的形成緣故分為下面四種：空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐發(fā)生的塵埃、鋁屑、油污及水份凝聚成顆粒附著在熱的型材表面。鋁棒中的缺點(diǎn)及成分中的β相Al、Fe、Si在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強(qiáng)度降低，發(fā)生顆粒狀毛刺。鋁棒中的雜質(zhì)，如:精練不充分遺留的金屬混雜物和非金屬混雜物。時(shí)效爐內(nèi)的塵埃附著。這些毛刺的形成重點(diǎn)緣故為：鋁棒品質(zhì)的影響、擠壓工藝、鋁型材模具的影響的影響和空氣中的塵埃、水、油污等劇烈附著于鋁型材表面。

　要處理此類(lèi)問(wèn)題重點(diǎn)從升高出口處鋁型材的強(qiáng)度來(lái)降低鋁型材與模具之間的沖突力入手。 一點(diǎn)，升高出口處鋁型材的強(qiáng)度。在同樣合金的狀況下，合金的溫度越高，強(qiáng)度越低，故為了升高出口處鋁型材的強(qiáng)度咱們不妨盡管用較低的鋁棒溫度擠壓;升高鋁棒的塑性，也即是擠壓功能;升高模具的加工精度，將曬鋁棒經(jīng)過(guò)?？椎闹?，減少溫升;有用的方式即是降低擠壓速度，不過(guò)有利有弊，如此的速度肯定是影響產(chǎn)量的，對(duì)照好是根據(jù)每個(gè)型號(hào)模具制訂正確的速度界線。 二點(diǎn)，不妨減少鋁型材與定徑帶之間的沖突力。根據(jù)本質(zhì)狀況咱們不妨從下面幾點(diǎn)入手：創(chuàng)立改善的調(diào)養(yǎng)軌制，每個(gè)模擠壓到肯定的有毒要從頭氧化;選用先進(jìn)的氮化工藝及設(shè)備，升高氮化層的硬度和耐磨性;升高定徑帶的表面光亮度。

工業(yè)鋁型材為什么不會(huì)導(dǎo)電呢 因?yàn)楣I(yè)鋁型材在制作的時(shí)候需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，就是在鋁型材表面生成一層無(wú)色氧化膜。這層膜就是鋁型材不導(dǎo)電的原因了。這層氧化膜除了阻止鋁型材導(dǎo)電之外，還有抗腐蝕的能力。而且在鋁型材加工過(guò)程中，這層氧化膜還可以減少一點(diǎn)摩擦力，減少鋁型材表面劃花的概率。還有就是這層氧化膜使用鋁型材清洗起來(lái)也比較便捷。 設(shè)備鋁型材 其實(shí)用鋁型材來(lái)制作設(shè)備框架，電氣柜，機(jī)器人手臂等，可以減少因?yàn)槁╇姸斐傻膿p失，所以現(xiàn)在越來(lái)越多的工廠和設(shè)備皆用鋁型材來(lái)制作。