鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素

鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素 1.合金元素： 6063 合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。 　2.鋁合金熔煉爐配好的 6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子囪。一般用的多為方型爐 (矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。

鋁合金管材的品種和用途

鋁合金管材的品種和用途 鋁及鋁合金管材可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔(包括盤管拉伸)、冷彎、焊接(冷彎成形 高頻焊接)、旋壓、連續(xù)擠壓等方法生產(chǎn)。目前鋁合金管材品種已達(dá)幾千個(gè)以上。 按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管。厚壁管主要用熱擠壓法生產(chǎn)，壁厚一般為5～35 mm，大型擠壓機(jī)生產(chǎn)的壁厚可達(dá)65 mm以上。薄壁管可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔及其他冷變形方法制造，壁厚一般為0.5～5 mm，隨著冷軋管機(jī)的不斷改進(jìn)，旋壓法和焊管法的出現(xiàn)，鋁合金的壁厚可小至0.1 mm以下。 按規(guī)格可分為大徑厚壁管、大徑薄壁管和小徑薄壁管等。按斷面形狀可分為圓形管、橢圓形管、滴形管、扁圓管、方形管、矩形管、六角管、八角管、五角形管、梯形管、帶筋管及其他異形管(圖3-2-4)。沿長(zhǎng)度方向斷面變化情況可分為恒斷面管和變斷面管材。 按生產(chǎn)方法可分為熱擠壓管、冷擠壓管、康福姆擠壓管、熱軋管、冷軋管、旋壓管、冷彎管、焊接管、螺旋管、盤管拉伸管、雙金屬管、粘接管等。 按用途可分為和民用導(dǎo)管、殼體管、容器管、鉆探管、套管、波導(dǎo)管、散熱管、冷凝管、蒸發(fā)器管、噴嘴管、農(nóng)業(yè)灌溉管、旗桿、電線桿、集電弓桿以及其他各種結(jié)構(gòu)件管和裝飾管、生活用品等管。

工業(yè)鋁型材深加工時(shí)熱處理的注意事項(xiàng)

工業(yè)鋁型材深加工時(shí)熱處理的注意事項(xiàng) 1.工業(yè)鋁型材溫度的設(shè)定和控制:一般來說，加工工業(yè)鋁型材時(shí)，溫度與表觀溫度之間存在一定的誤差。視在溫度的設(shè)定應(yīng)基于爐子的實(shí)際溫度，并應(yīng)密切監(jiān)控溫度的波動(dòng)。 天津鋁型材廠家 2.工業(yè)鋁型材的老化和保溫:老化應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，以防止因老化不足或過度老化造成硬度不足。將坯料裝入框架和熔爐中; 3、工業(yè)鋁擠壓框架不能過密，材料與材料之間應(yīng)存在間隙，工業(yè)鋁特別是不通風(fēng)的小材料，厚材料間距較大，管材與小材料、金屬板與框架結(jié)合，管材放在這種情況下有利于老化循環(huán)供氣; 4.在工業(yè)鋁型材裝入熔爐之前，其他特殊合金和普通合金應(yīng)在熔爐中單獨(dú)老化。由于生產(chǎn)原因，應(yīng)采用特殊合金技術(shù)進(jìn)行時(shí)效處理。

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因 1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業(yè)鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對(duì)型材表面造成劃傷； 2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰； 3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材； 4、在擺床上人為拖動(dòng)工業(yè)鋁型材造成擦傷； 5、出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)工業(yè)鋁型材表面造成劃傷； 6、在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。