氣流經(jīng)過(guò)一塊填料截面上的孔數(shù)，稱(chēng)為孔密度（也用每平方英寸孔數(shù)CSI表明），一般從13×13（孔數(shù)169）至60×60（孔數(shù)3600）。孔密度越大，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。 蓄熱體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見(jiàn)的陶瓷蜂窩填料其內(nèi)部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和幾許特性出產(chǎn)的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm,孔內(nèi)壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

由于陶瓷矩鞍環(huán)價(jià)廉，并且能滿(mǎn)足蓄熱燃燒凈化有機(jī)廢氣的工藝要求，所以現(xiàn)在在許多RTO裝置中還在使用。陶瓷矩鞍環(huán)及其幾許特性如圖1和表1所示。是常見(jiàn)的陶瓷矩鞍環(huán)，在RTO中比其他陶瓷散堆填料用得多；新型陶瓷矩鞍環(huán)，比原矩鞍環(huán)上多了一條筋，然后增加了比表面積和機(jī)械強(qiáng)度，并且還可進(jìn)一步避免填料間的彼此疊套。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產(chǎn)生開(kāi)裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時(shí)間非常漫長(zhǎng)。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開(kāi)裂，由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。

針對(duì)現(xiàn)使用的RTO蓄熱爐，爐內(nèi)蜂窩陶瓷蓄熱體為矩鞍環(huán)蓄熱體，經(jīng)過(guò)多年使用，已基本破損或燒損(出現(xiàn)玻璃質(zhì)狀），蓄熱性能差，其排煙溫度高，天燃?xì)夂臍饬看?，壓損大，風(fēng)機(jī)功率大。

方案一、換矩鞍環(huán)

1、去除爐內(nèi)舊的矩鞍環(huán)；

2、更換新的矩鞍環(huán)；

3、檢查爐內(nèi)保溫有無(wú)破損，更換修補(bǔ)高溫陶瓷棉模組；

4、檢查高溫風(fēng)門(mén)及旁通風(fēng)門(mén)閥板是否變形或關(guān)閉到位，作相應(yīng)的處理。

方案二、蜂窩陶瓷

2、更換成蜂窩陶瓷蓄熱體，需放150*150*300的規(guī)格共4-5層，中間間隔填耐火泥；

3、檢查爐內(nèi)保溫有無(wú)破損，更換修補(bǔ)高溫陶瓷棉模組。