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玻璃鋼風機軸承的故障原因及排除方法:
1、故障原因分析:輪葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫,振動值偏高的故障,拆開軸承匝上蓋,手動慢速回轉(zhuǎn)玻璃鋼風機,發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子,在非負荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知,軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,轉(zhuǎn)鈾偏心達0.08mm;由于左右軸承跨距大,要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難,因此,大型玻璃鋼風機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。安裝時應(yīng)用水準尺校對機座,加墊以維持其水準位置,而后將地腳螺釘旋緊。但當軸承內(nèi)部間隙不足時.軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制,其自動對心的機能受影響,振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小,無法形成潤滑曲膜,當軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時,若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時,軸承溫度即會快速爬升,這時,如不即時停機,軸承終將燒損,軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。
2、排除方法:處理時,退下緊定套,重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度,更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動玻璃鋼風機,軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復(fù)正常。
玻璃鋼風機在工程應(yīng)用方面需做的改進
1、玻璃鋼風機的使用場所千差萬別,例如有些工程要求連接部分短管,以達到更好的通風效果,有些用戶要求更小的噪聲,需要安裝簡單的消聲器,這些外加設(shè)備均要求除塵玻璃鋼風機提供一定的余壓才能保證正常運行,有些除塵玻璃鋼風機在保證額定風量的前提下,提供的余壓較小,影響系統(tǒng)正常工作;由于可以利用原鼠籠式電動機,所以特別適合對舊設(shè)備的技術(shù)改造,它既保持了原電動機結(jié)構(gòu)簡單,可靠耐用,維修方便的優(yōu)點,又能達到節(jié)電的顯著效果,是風機交流調(diào)速節(jié)能的理想方法。
2、在工程應(yīng)用中,砼屋面宜采用圓形基礎(chǔ)以減輕重量,鋼結(jié)構(gòu)宜采用圓形基礎(chǔ)以便于施工,有些除塵玻璃鋼風機與基礎(chǔ)之間的連接不夠方便可靠。配電僅能單向線,接線盒設(shè)于室外,都給安裝帶來麻煩。玻璃鋼風機室內(nèi)接口未設(shè)置法蘭,用戶不能方便地連接風管;
3、有些玻璃鋼風機設(shè)置需要人工經(jīng)常清理的空氣過濾器,從使用效果看,指望操作管理人員經(jīng)常爬到屋頂上清理過濾器是不現(xiàn)實的,因此其運行結(jié)果非常差;
4、玻璃鋼風機安裝于高空,是理想的鳥巢,必須設(shè)置防鳥網(wǎng)。
玻璃鋼原料是較為常見的原料之一,功能較一般原料都好,所以玻璃鋼風機也是較為常用的風機之一,那么在裝置玻璃鋼風機時有哪些注意事項呢?下面我們一同看看吧。
裝置前應(yīng)對玻璃鋼風機各部件進行全方面查看。機件是否完整,葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否共同,各部聯(lián)接是否嚴密,葉輪、主軸、軸承等首要機件有無損害,傳動組是否靈敏等。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以維修和調(diào)整。
裝置時要留意查看機殼,殼內(nèi)不能有掉入和殘留的東西和雜物,在一些接合面上為了防止生銹,削減拆開困難,應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油,玻璃鋼風機與地基接合面,進出風管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之天然符合,不得強行聯(lián)接,更不許將管道分量加在玻璃鋼風機各部件上,并留意確保玻璃鋼風機的水平位置。2、玻璃鋼風機達到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)測量風機輸入電流是否正常,玻璃鋼風機的運行電流不能超過其額定電流。