炮泥的主要功能是：適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫 體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。為了防止炮泥在使用過程中產(chǎn)生燒成收縮,可加入硅石或藍晶石作為,其加入量一般為2%～3%。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強度高。有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。

炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續(xù)強度。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。但加入量過多,由于其含有大量低熔點物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷， 導致鐵口跑大流引發(fā)事故。

炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對于無水炮泥必須注意水分等。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。

炮泥的作用和性能：具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，保證出鐵時間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。目前國內(nèi)大多數(shù)高爐為中小高爐，尤其單場出鐵的小高爐，隨著國家環(huán)保政策的日益苛刻，要求無水炮泥具有快速燒結(jié)性、出鐵過程不冒黃煙、不長時間噴濺，因此炮泥必須盡可能“環(huán)保”，一方面保護環(huán)境，另一方面也極大改善爐前的操作環(huán)境、減輕工人勞動強度。無水炮泥其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。