隨著高爐長(zhǎng)壽研究的不斷深入,高爐技術(shù)得到 飛速發(fā)展。高爐的大型化,高風(fēng)壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對(duì)堵鐵口炮泥的性能要求越來(lái)越高。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。

無(wú)水炮泥特點(diǎn)：以焦油或樹(shù)脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

炮泥的使用高爐不出鐵時(shí),炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時(shí),鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過(guò)孔道排出爐外。此時(shí)要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,最終出凈爐內(nèi)的渣鐵。無(wú)水炮泥在煉鐵過(guò)程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過(guò)程帶來(lái)了基本的加工改造的步驟，但是使用時(shí)也有很多需要我們注意的問(wèn)題。焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：調(diào)整焦粉加入量,調(diào)整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。根據(jù)出鐵口的孔徑的大小來(lái)確定臨界粒度的尺寸,為了達(dá)到緊密堆積應(yīng)采用多級(jí)配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。  可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。瀝青。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機(jī)結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤(rùn)角。還加有云母、藍(lán)晶石以及氮化物等,用于改善鐵口炮泥的性能。使用無(wú)水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問(wèn)題。只有正確使用無(wú)水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。包裝好的炮泥根據(jù)要求，幾塊一組，用編織袋包裝，編織袋口要折疊好用膠帶粘封好。