炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。鐵口深度應(yīng)取一段時(shí)間內(nèi)的綜合值進(jìn)行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

炮泥的作用和性能：易堵上。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動(dòng)。焦油系結(jié)合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡(jiǎn)單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點(diǎn)， 延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對(duì)爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長(zhǎng)期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長(zhǎng)壽工作。

炮泥使用方案：具體要求。強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)?？乖阅軓?qiáng)。炮泥單耗低。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000mm的鐵口深度。

無水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復(fù)合結(jié)合及無污染的環(huán)保焦油。