除了承載和結(jié)構(gòu)上的特殊性以及功能的豐富性之外，它對于產(chǎn)品加工的定位也是非常準備的，失誤率非常小，能夠提高模具的安全性。正是因為圓盤注塑機能夠有這么多的優(yōu)點，所以該機器在所適合的工作場所也非常多。

其次，它適合的場所比如說去生產(chǎn)汽車的零部件，或者是去生產(chǎn)節(jié)能燈頭以及在眼鏡上起到支架作用的鼻托等等。該機器的使用能夠進行全自動化的工作流程，不僅效率高，而且所投入的成本也不多。這也是為什么廣大消費者看好它的原因之一。

美好好看更耐用。許多消費者在購買到一款正規(guī)的圓盤注塑機之后，都會對它的印象有不錯的感覺。它的美觀性是因為生產(chǎn)廠家在投入生產(chǎn)的時候進行鍍鉻作業(yè)，這也讓設備更加耐用許多。

液壓元件的安裝方法和要求：在產(chǎn)品說明書中均有詳細說明。元件在出廠時已經(jīng)過質(zhì)量檢查和性能試驗，并用塑料塞將各油口封死。所附一定數(shù)量的密封備件均放入塑料袋內(nèi)包裝發(fā)運。使用前，應檢查合格證書、使用說明和備件是否齊全，并檢查有否包裝不善、破損或有異物，油口有無打開。安裝前用煤油清洗一次。安裝時還應注意：各油口不要接錯(一般元件各油口都有文字或代號標明)；安裝機動控制閥對。

注射參數(shù)的檢查：檢查澆口是否堵塞，可能是開模時間過長，螺桿磨損嚴重，澆口溫度低，導致澆口堵塞。然后，當參數(shù)設置時，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

低壓鎖模裝置：在設定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運行。首先，將低壓保護壓力設置為0，將注塑機設置為低壓手動，反復關(guān)閉模具低壓需要設定的位置，以較小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。