BMC材料壓制成型原理及過程

　　你知道Bmc團(tuán)料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術(shù)顧問就來和朋友們簡單說說BMC材料壓制成型原理及過程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機(jī)壓力作用下開始流動并填滿模腔。此時(shí)BMC材料中的樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐漸變成不溶不熔的堅(jiān)硬固體。BMC材料受熱后表現(xiàn)出低分子的粘流態(tài)，流動性好，同時(shí)發(fā)生官能團(tuán)交聯(lián)反應(yīng)，分子量增大，呈現(xiàn)部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這時(shí)流動性變小，開始表現(xiàn)出一定的彈性，實(shí)際上是處于所謂凝膠狀態(tài)。進(jìn)一步加熱，交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，交聯(lián)密度增加，樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)閳?jiān)硬的體型結(jié)構(gòu)。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

;一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時(shí)為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

所有級別的BMC模塑料在壓制成型時(shí)其固化速度都是很快的，但也會有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時(shí)明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時(shí)間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時(shí)間。對圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出，對于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時(shí)間要多一些。

   如果是根據(jù)制品的厚度來選定固化時(shí)間的話，一般來說，制品的壁厚為3mm時(shí)，固化時(shí)間約為3min；厚度為6mm時(shí)約4-6min; 12mm厚時(shí)約為6一l0min。

   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進(jìn)行快速合模成型。一般來說，整個合模過程應(yīng)在50秒內(nèi)完成。閉模速度過慢，模腔中的物料有可能會發(fā)生局部的膠凝固化，這種現(xiàn)象在制品截面較薄處會較為明顯的出現(xiàn)；若閉模速度過快，除了會使物料出現(xiàn)組分分離的趨向外，有時(shí)也會出現(xiàn)排氣補(bǔ)暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機(jī)的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到zui佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機(jī)，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒中。