分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

1、分切機刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；

2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；

3、分切機刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；

4、分切機刀片送紙不當(dāng)。

分切機刀片產(chǎn)生毛邊：

1、分切機刀片已鈍、應(yīng)打磨；

2、分切機刀片與刀槽重合過淺；

3、分切機刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)徹底清理干凈再開機；

4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

先對于一個難題，倘若發(fā)覺所切條料總寬不一，那麼很可能是因為貼合分條機螺旋錐齒輪上的刀具沒有擰緊產(chǎn)生的，因而這時要求停業(yè)整頓機器設(shè)備，查驗刀具，調(diào)節(jié)好后再擰緊，就可以剪成片寬達(dá)標(biāo)的條料。

該貼合分條機機器設(shè)備在工作中過程中，其刀軸圓柱度和內(nèi)孔顫動都會5微米之內(nèi)，所裁切的原材料標(biāo)準(zhǔn)為：0.25mm厚40mm寬的T2無氧紫銅布氏硬度110，規(guī)定分成3條12mm寬的窄帶材。歷經(jīng)生產(chǎn)發(fā)覺，在分切以后原材料總會有一條出現(xiàn)非晶帶材皺邊。

底皺：這種問題僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，主要表現(xiàn)為起皺以及條紋多麗深，其產(chǎn)生的原因是由多種因素所導(dǎo)致的。

高速分切機分切中常見的質(zhì)量問題有哪些？

翹邊：該質(zhì)量問題是發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。

暴筋：該質(zhì)量問題是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。

長度不足、寬度過大：該質(zhì)量問題是由于收卷計數(shù)錯誤或被分切薄膜長度不足以及設(shè)備定位不正確等原因所引起的。

隨著工業(yè)的發(fā)展，分條機已用于各行各業(yè)，那么裁剪的精準(zhǔn)度也受高度關(guān)注，今天小編帶大家一起來了解下影響分條機寬度尺寸精準(zhǔn)的因素。在分條機設(shè)備運行過程中，如果刀具存在有橫向擺動的問題，那么將會導(dǎo)致產(chǎn)生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動值不可能為零。通常其負(fù)荷的橫向擺動值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。