采用以研代刮的方法修理軸承

 1、采用車削有三頭120mm導程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進行整體研磨以保證前、后軸承的同軸度。研磨棒的直徑是在與前、后軸承配合較緊的基礎上減小0.02mm.。所用研磨劑為M28氧化鋁加煤油調(diào)合而成。為了使前、后軸承有盡可能的調(diào)整余量，在裝配時用手將前、后軸承輕輕推人軸承座、帶上調(diào)整螺母，然后將調(diào)整螺桿稍用力旋緊即可。

 2、研磨時磨頭置于垂直狀態(tài)。為便于研磨棒在研磨過程中做適當?shù)妮S向移動并減輕勞動強度，在研磨棒正下方放一液壓千斤頂，通過鋼zhu支承研磨棒。為在研磨過程中使手持力對中，在研磨棒的上端加裝手輪裝置。

按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類： 　　

1、臥軸矩臺式平面磨床；在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動，工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。 　　

2、立軸矩臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動，矩形工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。 　　3、立軸圓臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。 　　4、臥軸圓臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動，圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，砂輪架作連續(xù)的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外，工作臺的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置，以便磨削錐面。

采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量    電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。