電泳設(shè)備相關(guān)簡介

噴淋槽：噴淋主要用于前沖洗和后沖洗，更適合于現(xiàn)場廢水排放不便或?qū)ΜF(xiàn)場清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時(shí)對(duì)需要回收道反沖洗下來的漆更為方便；同時(shí)噴淋對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件更加適合,工作效率也更高?！?/span>

電泳漆回收機(jī)：主要適用需要回收電泳漆和對(duì)廢水排放有嚴(yán)格限制的用戶。該設(shè)備不僅能回收反沖洗下來的電泳漆，還能將前處理和后處理的廢水進(jìn)行有效過濾、超濾，從而達(dá)到環(huán)保排污的相關(guān)要求。

電泳設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理手工清洗：

人工清理槽中的各類機(jī)械雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等），用高壓自來水沖洗槽壁，同時(shí)把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。

電泳設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理自來水循環(huán)清洗：把自來水注滿槽子，起動(dòng)相關(guān)的泵與噴淋，開啟所有相關(guān)的閥門，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運(yùn)行4小時(shí)，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。

其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)：用設(shè)置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進(jìn)行槽內(nèi)攪拌保持槽內(nèi)涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴(kuò)散的電解氣泡，由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成槽內(nèi)配管。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動(dòng)循環(huán)與噴淋清洗2小時(shí)，測水質(zhì)電導(dǎo)率K≤50μs/cm時(shí)，即可認(rèn)為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時(shí)，直至測電導(dǎo)率K≤50μs/cm。

電泳涂裝中的超濾設(shè)備

超濾設(shè)備是電泳涂裝中的一個(gè)重要組成部分。其中使用最廣泛的就是對(duì)流加熱，在烘爐中各點(diǎn)的溫差應(yīng)該在上下5℃范圍以內(nèi)，溫度恢復(fù)的速度快。它是一種以壓力差為推動(dòng)力，將溶液中的多種溶質(zhì)按其粒子直徑進(jìn)行選擇分離。在超濾過程中起關(guān)鍵作用的是超濾膜。超濾膜是由高分子材料合成的多微孔膜，當(dāng)膜兩邊存在壓力差時(shí)，槽液中的水分子、溶劑分子、無機(jī)離子等小分子被濾過，而高分子樹脂、顏料顆粒等大分子則被截留。

在超濾器使用過程中，漆液要保持一定的流速。只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。如果長時(shí)間僅加靜壓力，樹脂和顏料容易堵塞超濾膜，造成透過率下降。在運(yùn)行一段時(shí)間后，還要用去離子水對(duì)超濾膜進(jìn)行反洗，即施加反向壓力。去離子水逆向通過超濾膜，將膜壁上的附著物洗下來，以保持微孔的暢通。