催化焚燒設備優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的火焰焚燒比較,催化焚燒有著很大的優(yōu)勢:

(1)起燃溫度低，能耗少，焚燒易達穩(wěn)定，乃至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完結(jié)氧化反響。

(2)凈化，污染物(如NOx及不徹底焚燒產(chǎn)品等)的排放的水平較低。

(3)適應氧濃度規(guī)模大，噪音小，無二次污染，且焚燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

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催化燃燒過程

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。焚燒溫度調(diào)理：焚燒器溫度調(diào)理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)理適當?shù)娘L量。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。(3)適應氧濃度規(guī)模大，噪音小，無二次污染，且焚燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

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廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據(jù)修復件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說，應根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應以低強度母材為基礎。

(2)的物理和化學性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

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