山東藝諾美暖通科技有限公司主營產品有板式換熱器，容積式換熱器，加藥裝置，定壓補水機組，汽水換熱器，全程水處理器等設備。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。板式換熱器的優(yōu)點是什么：清潔便利   板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。簡單改改換熱面積或流程組合   只需求添加（或削減）板片，即可到達需求添加（或削減）的換熱面積。報價不高   在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產成本必定要比管殼式換熱器低。重量輕   板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

板殼式換熱器與板式換熱器相比較主要有以下幾點區(qū)別,首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者則一般是可拆型的,密封墊片是其薄弱環(huán)節(jié),限制了它的使用溫度、壓力和密封性能。板式換熱器板片波紋及流道：目前板式換熱器板片一般選用人字形波紋，按角度可分為大角度波紋和小角度波紋，波紋的作用：（1）機械性能方面：提供了很多支點。其次是板殼式換熱器具有敝開的板外側通道。板殼式換熱器的板內側流體的流動和傳熱方式與板式換熱器中的流體類似,另一側流體的流動方式則因板外通道是敝開的而比較靈活,既可強迫流動傳熱,又可實現液膜傳熱傳質過程,如冷凝、蒸發(fā)、發(fā)生和吸收等過程。而對于板式換熱器來說,由于兩側流體都要通過板片上的導通孔,流量就受其尺寸限制,一般不適合用于兩側流體容積流量相差較大的場合,更無法在傳熱面上分布液膜,故不能用于需要靠液膜傳熱傳質的過程。與傳統管殼式換熱器相比,板殼式換熱器容易實現逆流傳熱,熱回收率高。此外,由于板殼式換熱器不存在折流板與管子支撐處的振動疲勞損壞問題,自身的波紋可吸收熱膨脹應力,因而有較長的使用壽命和較低的維修費用。所以,板殼式換熱器適應各種過程的靈活性遠優(yōu)于板式熱器,而其他傳熱傳質的效率則又優(yōu)于管殼式換熱器。

板式換熱器各種接管形式對應的熱冷介質流程數：板式換熱器只需要增加或減少幾張板片，就可以相應的增加或減少換熱面積。與傳統管殼式換熱器相比,板殼式換熱器容易實現逆流傳熱,熱回收率高。改變板片的排列或更換板片就可達到所要求的流程組合，這體現了其經濟實用型。今天我們來說一下流程與接管方位：板式換熱器的流程是一定數量的板片按一定方法組成的。組裝時A板和B板交替顛倒排列，A、B板間形成網狀通道，冷熱介質由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內形成間隔流動，從而使冷熱介質通過傳熱板片進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，要根據工藝條件來選擇換熱器的流程組合。

板式換熱器的密封性能調節(jié)的說明：彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，會出現滴漏的問題。在某些產品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象，允許對板式換熱器進行密封性能調節(jié)，即再次擰緊組合換熱器的螺栓，調節(jié)各個設備之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。經過多年的研究和實驗發(fā)現，波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂翟酱?。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許和應力。對于新的換熱器片組，應使用的允許應力進行連接固定。視每組換熱器片的數量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調節(jié)片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調整，防止滴漏。對于在銘牌中沒有給出應力調節(jié)范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數值，在擰緊這類設備時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規(guī)定的數值，因為它與換熱器的組裝質量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規(guī)定數值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。