熱解氣化爐施工技術(shù)

廢棄物在底層立體式爐排上由生物質(zhì)燃燒器點火后燃燒，當燃燒溫度達到1000-1300 度時，生物質(zhì)燃燒器自動停止工作。

熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、、復合碳氫化合物、固定碳、廢棄物本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì))進入燃燒層充分燃燒后，產(chǎn)生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發(fā)的水分以及在熱解和氣化反應過程中產(chǎn)生的、氫、氣態(tài)烴類(等)可燃物組合成混合煙氣。

熱解焚燒氣化爐有什么基礎(chǔ)的加工工藝特性？

熱解焚燒氣化爐具備加工工藝、加工工藝靠譜、實際操作便捷、安全性 (一次給料和一次煤灰)、項目投資省 (無動力遷移件)、低含水量 (小點燃設(shè)備拌和水平)、實際操作和維修費廉價, 使用期長, 不用對爐體廢棄物開展快遞分揀。其缺陷是點燃時間長, 熱效低, 溫度轉(zhuǎn)變頻率高 (每天多次)，對耐火保溫材料有挺大的危害, 對熱回收不好用,自動控制系統(tǒng)更高, 適用較高發(fā)熱量的廢棄物處理, 鉆井泥漿和散稱原材料的熱裂解實際效果不理想化。

機械爐排熱解焚燒爐

機械爐排熱解焚燒爐

　　垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合;高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。