熱解氣化爐的反應(yīng)機理？

熱解氣化爐的反應(yīng)機理：初次反應(yīng)階段初次反應(yīng)階段： 在受熱條件下． 可燃固廢首先發(fā)生一次裂解，析出揮發(fā)分、焦油和、氧氣等氣體產(chǎn)物。 初次反應(yīng)階段是造成初始反應(yīng)失重的主要原因。二次反應(yīng)階段二次反應(yīng)階段： 隨著溫度的升高． 大分子物質(zhì)再次裂解． 生J成復雜的氣體及甲：皖、氧氣。二次反應(yīng)階段可分為小分子物質(zhì)二次反應(yīng)和l大分子二次反應(yīng)。小分子τ 次反應(yīng)是指乙烯、乙：院等再次分解為嚇I(yè) 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應(yīng)是指含有米環(huán)的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解為、苯、水、碳等小分子物質(zhì)的過程。隨著溫度的升高， 二次裂解加劇， 使得氣體產(chǎn)量快速增加。

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯節(jié)能

減少赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯熱能的損失，我們可以通過涂保溫料和加隔熱板著手。只有減少了赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯熱量的損失，才能保證有更多的熱能供我們使用，保證物料能夠烘干才可以。

   我們說的在赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯上噴涂保溫料，這材料一般是細粉狀，加入水后呈漿狀，噴涂前加入一定量的抗裂纖維短切絲。熱導率低于0.06~0.12w(m.k)，保溫效果優(yōu)異。經(jīng)噴涂這層保溫料后，結(jié)全內(nèi)保溫措施，表皮溫度可降至20度以下，比環(huán)境自然溫度僅高50度左右。

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯的性能特點

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器產(chǎn)生良好的預熱效果，經(jīng)預熱后的金屬鎂入窯分解率大大提升，并可直接利用細粒級石灰石；回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)降低，使用復合型耐火材料，減少輻射熱損失；回轉(zhuǎn)窯是填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，保溫效果好，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱提升，減少了運動部件和特殊材料。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

△ 完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制等有毒有害物體產(chǎn)生。

△ 在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

△ 由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

△ 有機物去除率達到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

△ 各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒過程。