裂解爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因

一、裂解爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因：

1.進入雨季，垃圾含水量劇增，垃圾池水位升高，帶水垃圾增多，倒料區(qū)間減少，倒料困難。

2.裂解爐高負荷階段運行人員調(diào)整滯后導(dǎo)致空爐或偏料。

3.司爐人員交接前后調(diào)整理念不同導(dǎo)致負荷大范圍波動。

4.爐排故障檢修人員處理滯后。

5.垃圾見水或換區(qū)，垃圾吊值班人員未及時倒料、揭頂，入爐垃圾差別明顯。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

△ 完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制等有毒有害物體產(chǎn)生。

△ 在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

△ 由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

△ 有機物去除率達到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

△ 各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒過程。

?利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

催化燃燒法是在反應(yīng)系統(tǒng)加入某種催化劑，在催化劑的作用下，使VOCs能夠完全反應(yīng)，生成CO2和H2O，然后將它們排人到空氣中的方法。目前使用的這種催化劑的類型較多，這些催化劑主要是催化劑(如Pt、Pd)和非催化劑(如V、Ti、Fe、Cu等)。催化燃燒法與熱力燃燒法進行比較，催化燃燒法所需的燃燒溫度更低(200℃～400℃)。由于它們可以在較低溫度下燃燒，就可以避免NO二次污染物生成，使環(huán)境得到保護。

焚燒裂解爐的種類

焚燒裂解爐的演變使垃圾循環(huán)利用得到更有效的解決。關(guān)于焚燒裂解爐的種類有以下幾種：

1、脈沖拋式爐排焚燒爐

　　垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入級爐排，在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質(zhì)進行裂解、其它物質(zhì)進行燃燒。

回轉(zhuǎn)式焚燒爐

　2.　回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。