?廢物裂解焚燒原理和參數(shù)

廢物裂解焚燒原理

1.1廢物熱解焚燒概念

廢物焚燒處理的首要目的是實(shí)現(xiàn)無害化處置，因此在處理過程中不是采用間接加熱絕氧分解方式，而是在反應(yīng)器（熱解爐）中通入部分空氣，使廢物發(fā)生部分燃燒以提供熱解過程所需熱量，通入不同的空氣量將產(chǎn)生不同成分的熱解氣，如果通入過量的空氣將會(huì)變成完全燃燒的過程，因此廢物熱解焚燒的過程就是控制空氣量供給比例的過程。

2.影響參數(shù)

熱解焚燒過程的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是空氣供給量、溫度、保溫（停留）時(shí)間，每個(gè)參數(shù)都直接影響氣體的產(chǎn)量和成分。另外，廢物的成分、反應(yīng)器（熱解爐）的類型等都對(duì)熱解焚燒過程產(chǎn)生影響。

2.2.1空氣供給量空氣供給量是熱解焚燒過程的首要參數(shù)，空氣供給量的大小決定了焚燒爐的溫度和熱解氣中可燃組分的多少。一般隨著空氣供給量的增加，溫度隨之增加，熱解氣中可燃組分隨之減少。

2.2.2溫度溫度是熱解焚燒過程的重要控制參數(shù)。溫度變化對(duì)產(chǎn)物的比例和成分有較大的影響，在較低溫度下，有機(jī)廢物大分子裂解成較多的中小分子，油類含量相對(duì)較多，殘?jiān)驾^多。隨著溫度的升高，除大分子裂解外，許多中間產(chǎn)物也發(fā)生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，而各種焦油、殘?zhí)枷鄬?duì)減少。

2.2.3保溫時(shí)間（停留時(shí)間）廢物在反應(yīng)器（熱解爐）中的保溫時(shí)間（停留時(shí)間）決定了廢物的分解率，停留時(shí)間越長(zhǎng)廢物的分解率越高，殘?jiān)臒嶙茰p率越低，但處理負(fù)荷也隨之降低。停留時(shí)間短，則分解不完全，可以有較高的處理量。

2.2.4廢物成分不同的廢物成分其可熱解性不一樣。有機(jī)物成分比例大，熱值高，則可熱解性好，殘?jiān)?。廢物的含水率低，則干燥過程耗熱少，將廢物加熱到工作溫度時(shí)間短，用于燃燒供熱的廢物量減少。

2.2.5反應(yīng)器（熱解爐）的類型反應(yīng)器（熱解爐）是熱解焚燒反應(yīng)進(jìn)行的場(chǎng)所，是整個(gè)過程的，不同的反應(yīng)器有不同的反應(yīng)條件，因此也決定了不同的處理負(fù)荷和控制方式，如靜態(tài)熱解、動(dòng)態(tài)熱解。

裂解爐將實(shí)施新型節(jié)能技術(shù)

裂解爐將實(shí)施新型節(jié)能技術(shù)

    1、在裂解爐底部燃燒器加入空氣預(yù)熱器，可以節(jié)約燃?xì)庥昧?，同時(shí)改善燃燒條件，減少煙氣排放，進(jìn)而提高裂解爐的熱效率。

    2、回收煉廠干氣，增加裝置效益。

    3、焦?fàn)t罐改造燒焦時(shí)易將焦粉從罐頂帶出，污染環(huán)境，且燒焦冷卻水用量大。通過對(duì)燒焦罐進(jìn)行改造，使得焦粉的中小粒徑顆粒分布增加，可有效改善焦粉溢出的問題。

    4、乏氣回收項(xiàng)目以脫鹽水為工作水源，經(jīng)動(dòng)力頭抽吸的作用，將乏氣冷凝成水，回收蒸汽。

    5、費(fèi)油回收改造。

怎樣減少亞克力裂解爐的耗能

亞克力裂解爐分解產(chǎn)生的廢熱損失，熱損失和不完全燃燒損失值無法完全回收，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，這與開源和節(jié)流的概念背道而馳。那么如何減少裂化爐的能耗呢?

在技術(shù)上降低排煙溫度。在實(shí)際的操作降低排煙溫度能夠提高裂解爐的能耗，并且提高生產(chǎn)效率，對(duì)于降低排煙溫度主要有以下幾個(gè)方面：

　　一是擴(kuò)大傳熱面積，優(yōu)化流段管束等資源的布局，通過重新排列資源降低排煙溫度;

　　二是經(jīng)常對(duì)流段爐管表面積灰進(jìn)行清理，以免積灰對(duì)散熱造成影響;

　　三是當(dāng)吹灰的效果不理想時(shí)，一定要利用裂解爐的切換處理對(duì)流段爐進(jìn)行清洗。盡可能擴(kuò)大裂解爐的傳熱面積，同時(shí)增加對(duì)流段的取熱量從而降低排煙溫度。當(dāng)灰塵無法排出時(shí)形成結(jié)垢，其傳熱效果降低，不斷阻隔熱量傳遞，定期清理提升對(duì)流段的膜傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)排煙溫度的合理控制。