裂解設(shè)備優(yōu)點

裂解設(shè)備優(yōu)點

   　①智能裂解設(shè)備使用電取代傳統(tǒng)煤、油的使用，更加環(huán)保。

　　②可調(diào)連續(xù)式加料，在系統(tǒng)安全范圍內(nèi)采用連續(xù)跳躍式增大扭矩，防止堵料發(fā)生。

　　③爐體分區(qū)加熱，軟化、氣化、排渣采取PID系統(tǒng)操作，融化采取分步式溫控，做到控制精準。

　?、?4小時連續(xù)工作，整機采取變頻驅(qū)動，節(jié)約能源，提高工作效率。

　?、莶捎昧烁呖萍尖伜辖鹇菪芗訜嵯到y(tǒng)，使整機壽命大大提高。

　?、薮呋b置實現(xiàn)加速裂解，運作。

　　裂解設(shè)備廠家專業(yè)研制生產(chǎn):IGBT新型高頻淬火設(shè)備，高頻淬火機，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻透熱爐，高頻釬焊機，公司：本著高科技、高起點、的原則,努力為用戶提供的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛用于石材加工、緊固件、刀具、五金工具、不銹鋼制品、汽車及摩托車零配件、機床、管件熱變形等行業(yè)，本設(shè)備主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模塊化為基本科技特征。配以新型輸出高頻變壓器，功率大幅度提升，可靠性向免維護發(fā)展。本設(shè)備具有加熱、故障率低、耗電量小，保護可靠等優(yōu)點。

廢物裂解焚燒工藝的要點

廢物裂解焚燒工藝的要點：

（1）嚴格意義上的熱解是以生產(chǎn)產(chǎn)品為目的，在絕氧條件下加熱有機物使其分解的化學(xué)反應(yīng)過程。

（2）廢物熱解焚燒的過程就是控制空氣量供給比例的過程，因此叫做控制空氣式熱解焚燒技術(shù)更為科學(xué)、準確。而空氣供給量、溫度、保溫（停留）時間是其控制過程的關(guān)鍵參數(shù)。

（3）目前熱解焚燒工藝總體可分為靜態(tài)熱解和動態(tài)熱解兩種方式。實現(xiàn)廢物熱解工藝所采用的設(shè)備基本為具有固定床面的固定床式焚燒爐，主要有AB爐，單一爐床焚燒爐、階梯爐床焚燒爐、活動爐床（回轉(zhuǎn)窯）焚燒爐。

（4）不同的熱解工藝、不同的爐型都有各自的適用范圍，都有不同的優(yōu)缺點。因此熱解工藝和爐型的選擇應(yīng)根據(jù)廢物的特性（如熱值、組成）、處置規(guī)模等因素，選擇適合的技術(shù)方案。

印尼全自動亞克力裂解設(shè)備工藝介紹

　印尼全自動亞克力裂解設(shè)備工藝介紹：

　　進料后關(guān)閉進料密封門，開啟加熱系統(tǒng)。高溫裂解后產(chǎn)生的混合氣體進入多功能分離器，重油組分向下沉降，經(jīng)管路進入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。輕組分向上經(jīng)管道進入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機排入工業(yè)廢氣凈化器，后達到無害化排放。

　　經(jīng)熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運行時可人工控制補充。

　　印尼全自動亞克力裂解設(shè)備主要構(gòu)件：

　　1、燃燒加熱系統(tǒng)

　　2、進料系統(tǒng)

　　3、熱裂解處理系統(tǒng)

　　4、冷卻系統(tǒng)

　　5、循環(huán)水系統(tǒng)

　　6、壓力、溫度警示系統(tǒng)

　　7、電控系統(tǒng)

　　8、環(huán)保系統(tǒng)(煙氣)處理

　　9、廢氣回收系統(tǒng)

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備?工藝介紹

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉(zhuǎn)主爐可以通過控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制轉(zhuǎn)向，調(diào)整有機原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總?cè)莘e三分之二以下，關(guān)閉進料密封門，然后開啟加熱系統(tǒng)?？刂屏呀鉅t溫度約500度，裂解爐內(nèi)氣相的溫度為100度，油氣開始進入多功能分離器，經(jīng)過多功能分離器會有一部分油品分離下來，經(jīng)管路進入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。油氣經(jīng)多功能分離器進入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機排入工業(yè)廢氣凈化器，后達到無害化排放。

　　有機玻璃、亞廢克力等有機固體廢棄物經(jīng)過熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運行時可人工控制補充。設(shè)備給排水堅持循環(huán)用水的原則，保證自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。

裂解油如需精餾經(jīng)泵進入精餾系統(tǒng)，精餾方式為自分流減壓精餾，在負壓狀態(tài)下對毛油進行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進入閃蒸塔二次加熱進行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達到工藝要求后進入精餾塔內(nèi)進行精餾，同時控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過與原料換熱后冷凝進入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。