流化床生活垃圾焚燒爐：

此類焚燒爐包括分選機、進料口、流化床、破碎機等部分，爐內(nèi)利用石英砂為熱載體，垃圾在流化床中進行焚燒，在焚燒之前通過噴油方式對石英砂進行加熱，使其溫度超過600℃，這時利用破碎機對垃圾進行粉碎處理，使其粒度在5cm以內(nèi)，然后將其投入到爐中，當(dāng)石英砂與垃圾充分混合后，開始快速燃燒。

日本生活垃圾焚燒爐技術(shù)概況

日本生活垃圾焚燒爐技術(shù)概況

日本的生活垃圾爐處理技術(shù)，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業(yè)化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐、機械化批次爐、準(zhǔn)連續(xù)爐和全連續(xù)爐，4個階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術(shù)。

自敦賀項目建成，日本對國民衛(wèi)生情況的關(guān)注也到了一個新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當(dāng)時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差，采用自然通風(fēng)，加之使用人工攪拌的方式，導(dǎo)致不完全燃燒，冒黑煙的情況時有發(fā)生，鄰避問題初露端倪。

E社的爐排技術(shù)

E社的爐排技術(shù)

E社的爐排技術(shù)，經(jīng)歷了所有從批次爐、機械化批次爐、準(zhǔn)連續(xù)爐和全連續(xù)爐，四個階段。先后引進過美國，以及意大利db社的技術(shù)。爐排傾角也從20世紀(jì)60年代的兩段式，第-段爐排40°，第二段爐排10°;到70年代末的21°;至80年代初的20°;再到80年代末的15°;蕞后到1994年的水平布置。爐排傾角的設(shè)計不斷變緩，也從另一側(cè)面體現(xiàn)了垃圾熱值的不斷提升。機械負(fù)荷也從蕞早的180kg/m2?h到現(xiàn)在的300kg/m2?h。

這一項工藝的材料為水泥，將其設(shè)定為固化劑，用其和飛灰進行混合攪拌，同時添加一定的水分來予以溶解，待其經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)后，終凝結(jié)成混凝土塊，且堿性環(huán)境也能在一定程度上有效抑制重金屬的析出。該處理工藝經(jīng)過一系列試驗后可知，飛灰固化效果直接受到水泥的混入量和養(yǎng)護時間的影響，當(dāng)水泥的摻入量超過15%的時候，能夠提升飛灰固化物的抗壓強度，且經(jīng)過測定后得知，其強度為0.225MPa，滿足相關(guān)規(guī)范對于其強度的要求。縱然該工藝技術(shù)使用起來十分的方便，成本也相對低廉，然經(jīng)過處置之后，重金屬卻難以達到穩(wěn)定狀態(tài)，亦需要輔以相應(yīng)的穩(wěn)定劑，方能確保其穩(wěn)定性能，同時將水泥用量進行適當(dāng)?shù)臏p少，不過此時工程造價則是此時需要重點考慮的因素。