?熱解氣化爐處理技

熱解氣化爐中的熱解氣化是一種，結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)以及先進(jìn)科技生產(chǎn)發(fā)新型的處理方法，它結(jié)合了創(chuàng)新的高溫分解技術(shù)和傳統(tǒng)的高溫供氧氣化技術(shù)。沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個(gè)封閉環(huán)境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉(zhuǎn)變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時(shí)間里，它甚至可以摧毀復(fù)雜的有機(jī)化合物。 

回轉(zhuǎn)窯隔熱板常見的就是無石棉耐高溫硅酸鈣絕熱板簡稱硅板，它是由鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料經(jīng)發(fā)泡后制成的，內(nèi)部呈微孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕而保溫，同時(shí)又耐1000度以上的高溫，是集輕質(zhì)、保溫、耐火三者一體的新型材料，它大大提高筒體熱陰?！?

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的有害氣體怎么辦？

依據(jù)原材料類型、特點(diǎn)、風(fēng)干水平等的不一樣，中含水量的大小不一。因?yàn)橹写嬗蠸O2，加上潮濕的自然環(huán)境對(duì)會(huì)對(duì)機(jī)器設(shè)備和過濾材料導(dǎo)致浸蝕。在其中SO2關(guān)鍵來自點(diǎn)燃高硫含量的原煤。因?yàn)橹袔в袀諝獾某煞?，因此好是在石?strong>回轉(zhuǎn)窯尾端加上除灰設(shè)備，防止把立即排污到氣體中，降低環(huán)境污染。

風(fēng)干原材料的水份大且在5%-20%間起伏，相對(duì)的的含濕量就大，漏點(diǎn)高達(dá)hg65℃-75℃，非常容易在管路和除塵設(shè)備內(nèi)造成冷凝水，造成糊袋。溫度高，起伏范疇大。通常狀況下，即便原材料水分含量偏高，在尾溫130℃下也得以風(fēng)干原材料，但具體工作上會(huì)出現(xiàn)斷料狀況，如果產(chǎn)生且發(fā)覺不立即，溫度會(huì)快速升高到超出150℃。原材料含水量低時(shí)，尾溫65℃-90℃時(shí)也可以一切正常風(fēng)干。

焚燒熱解爐設(shè)備使用

1、處理規(guī)模。

焚燒熱解爐處理規(guī)模一般以每天或每小時(shí)處理垃圾的質(zhì)量和煙氣流量來確定，必須同時(shí)考慮這兩者因素，即使是同樣質(zhì)量的垃圾，性質(zhì)不同，則會(huì)產(chǎn)生不同的煙氣量，而煙氣量將直接決定焚燒爐后續(xù)設(shè)備的規(guī)模。一般而言，垃圾的低位熱值越高，單位垃圾產(chǎn)生的煙氣量越多

2、處理能力。

垃圾焚燒廠的處理能力隨垃圾性質(zhì)、焚燒灰渣、助燃條件等的變化而在一定范圍內(nèi)變化。一般采用垃圾焚燒圖來表示焚燒爐的焚燒能力。可以參考的方面有爐排機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷、燃燒室熱負(fù)荷、出口溫度和煙氣滯留時(shí)間以及熱灼減率。