裂解爐結(jié)構(gòu)組成

    管式裂解爐系由輻射室和對流室兩部分組成，燃料燃燒所在區(qū)域稱輻射室。輻射室和對流室均裝有爐管，爐管材質(zhì)按溫度進行選擇。裂解爐高溫段（1173~973K）采用Cr23Ni18合金鋼，裂解爐中溫段（973~773K）采用Cr5Mo合金鋼，裂解爐低溫段（823~623K）<723K時則用10#碳素鋼。在裂解爐爐型中，裂解原料和水蒸氣進入對流室爐管。在對流室內(nèi)預(yù)熱到773~873K，然后進入輻射室爐管進行裂解反應(yīng)。出口溫度由所用原料決定，一般在1023~1123K。裂解爐的裂解產(chǎn)物自爐頂引出，去冷卻系統(tǒng)，燃料（液體或氣體）和空氣在燒嘴中混合后噴入爐膛燃燒。燒嘴在爐膛（即輻射室）中均勻分布。面對火焰的擋墻上部的溫度（即燃燒后產(chǎn)生的煙氣由輻射室進入對流室的溫度）代表輻射室進入對流室的溫度）代表輻射室的溫度（1123~1223K），不代表火焰本身的溫度。煙氣進入對流室后將顯熱傳給對流管中的原料和蒸汽。出對流室的煙道氣溫度為573~673K。后由煙囪排入大氣。為了充分利用這部分廢熱，有的爐子在煙道中設(shè)有空氣預(yù)熱器，預(yù)熱后的空氣引進燒嘴可以燃燒性能和提高火焰溫度。裂解爐爐管的出口壓一般在0.15MPa（絕壓）左右。裂解反應(yīng)時間是在輻射室爐管內(nèi)的停留時間，約0.8~0.9s左右。  

裂解設(shè)備設(shè)備用途

　1.裂解設(shè)備用途

　　運用智能控制系統(tǒng)對廢舊進行裂解，全程綠色環(huán)保，終達到回收利用的目的。

　2.裂解設(shè)備設(shè)備組成

　　由智能控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、裂解系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余氣回收系統(tǒng)等六大系統(tǒng)構(gòu)成。

　3.裂解設(shè)備工藝流程

　　陜西中航科技發(fā)展有限公司以電代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油、煤等燃燒材料，運用PLC智能控制系統(tǒng)將廢舊進行裂解，并結(jié)合斜梯式冷凝器將固態(tài)廢料轉(zhuǎn)化為液態(tài)，得以回收再利用。可以回收純度高達92%—95%的，無需人工操作處理廢渣，解決了傳統(tǒng)高能耗、污染大、效率低的缺陷，實現(xiàn)了可再生能源的利用。

　4.裂解設(shè)備結(jié)果

　　PMMA純度：92%—95%。

裂解爐結(jié)構(gòu)與工作原理

     它包括主裂解爐、副裂解爐、主加熱爐、副加熱爐、主傳動機構(gòu)、副傳動機構(gòu)及支架；支架上層設(shè)置主裂解爐及主加熱爐，且主裂解爐主體設(shè)置在主加熱爐之中；主傳動機構(gòu)安裝在主裂解爐進料端，傳動主裂解爐使其轉(zhuǎn)動；支架下層設(shè)置副裂解爐及副加熱爐，且副裂解爐主體設(shè)置在副加熱爐之中；副傳動機構(gòu)安裝在副裂解爐進料端，傳動副裂解爐使其轉(zhuǎn)動；主裂解爐進料端安裝進料裝置，出料端與副裂解爐進料端連通，副裂解爐出料端安裝出料裝置，且在主裂解爐出料端設(shè)置油氣排出裝置。

     優(yōu)點：裂解徹底、能耗低、適用于多種高分子廢棄物——裂解爐對流段結(jié)焦結(jié)渣處理。

二、廢料裂解爐

     屬于廢料裂解技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明廢料裂解爐其包括：裂解爐爐體，裂解爐爐體上設(shè)有進料口、出氣口和出料口；攪拌裝置，包括筒狀旋轉(zhuǎn)體和漿片；漿片固定在旋轉(zhuǎn)體的外壁上，且在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線方式布置；攪拌裝置沿豎直方向安裝在所述裂解爐爐體內(nèi)。利用本發(fā)明的攪拌裝置時，廢舊輪胎或廢塑料等廢料波裂解生產(chǎn)中不斷沿著螺旋線方向上升，隨后受重力作用下降，形成流動體，裂解過程產(chǎn)生的氣體及時逸出，防止了氣體二次裂解消耗能量增加成本。