全世界乙烯裂解爐在中科投產(chǎn)

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國(guó)石化專(zhuān)力技術(shù)，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達(dá)30萬(wàn)噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬(wàn)噸乙烯/年和20萬(wàn)噸乙烯/年，年操作時(shí)間8000小時(shí)。

該裂解爐應(yīng)用已獲國(guó)內(nèi)外發(fā)明授權(quán)的中石化技術(shù)和新技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對(duì)流段結(jié)構(gòu)（其中一個(gè)爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個(gè)爐膛采用二級(jí)急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術(shù)，具有操作靈活和在線(xiàn)率高、NOx排放低、裝備國(guó)產(chǎn)化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國(guó)內(nèi)制造）和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)?？蛇M(jìn)行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級(jí)急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，

這是我國(guó)di一臺(tái)應(yīng)用自主技術(shù)建設(shè)的30萬(wàn)噸級(jí)CBL氣體原料裂解爐，列入中國(guó)石化2017年集團(tuán)公司開(kāi)發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的又一成功實(shí)踐，將為新建的150萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置和走向國(guó)際打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

什么是CBL型裂解爐

CBL裂解爐是我國(guó)在20世紀(jì)90年代，北京化工研究院、中國(guó)石化工程建設(shè)公司、蘭州化工機(jī)械研究院等多家單位，相繼開(kāi)發(fā)的高

選擇性裂解爐。CBL裂解爐的對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部的一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)置原料、稀釋蒸汽、

鍋爐給水預(yù)熱、原料過(guò)熱、稀釋蒸汽過(guò)熱、高壓蒸汽過(guò)熱段。稀釋蒸汽的注入：二次注汽的為I、Ⅱ型，一次注汽的為Ⅲ型。主要特點(diǎn)是將對(duì)流段中稀釋蒸汽與烴類(lèi)傳統(tǒng)方式的一次混合改為二次混合新工藝。一次蒸汽與二次蒸汽比例應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

采用二次混合新工藝后，物料進(jìn)入輻射段的溫度可提高50℃以上。這樣，當(dāng)裂解深度不變時(shí)，裂解溫度可降低5℃-6℃，輻射段

煙氣溫度可相應(yīng)降低20℃-25℃，管壁溫度下降14℃-20℃，全爐供熱量可降低約10％。供熱采用側(cè)壁燒嘴與底部燒嘴聯(lián)合

布置方案,側(cè)壁燒嘴為無(wú)焰燒嘴，底部燒嘴為油氣聯(lián)合燒嘴。該爐具有裂解選擇性高、調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。

高腐蝕的硫酸裂解爐類(lèi)窯爐如何選擇內(nèi)襯耐火材料？

裂解爐內(nèi)襯是構(gòu)成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點(diǎn),選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止?fàn)t體在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)前,爐體內(nèi)壁應(yīng)涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內(nèi)襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類(lèi)骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機(jī)械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會(huì)隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內(nèi)進(jìn)行大面積澆注時(shí),一定要留設(shè)膨脹縫,防止溫度變化時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會(huì)深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會(huì)使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成裂解爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還很少,在選用耐火材料時(shí)應(yīng)十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對(duì)耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復(fù)合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對(duì)耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價(jià)格相對(duì)低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結(jié)構(gòu),且爐膛較長(zhǎng)。為確保爐體在高溫狀態(tài)時(shí)的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預(yù)制成楔形的預(yù)制塊,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結(jié)劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫?zé)Y(jié),使耐火襯里成為一個(gè)整體。