焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)解說(shuō)

焚化爐的排放標(biāo)準(zhǔn)受《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的約束。

1、焚化廠選址原則

禁止所有類(lèi)型的焚化廠建設(shè)GHZB1規(guī)定的II級(jí)、功能區(qū)和GB3095定義的功能空氣質(zhì)量級(jí)，即自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景區(qū)和其他需要特殊保護(hù)的區(qū)域。不允許在人口稠密的居住區(qū)、商業(yè)和文化區(qū)建造集中式危險(xiǎn)廢物焚化廠。

2除性和危險(xiǎn)廢物外，還可以焚化危險(xiǎn)廢物。

3、危險(xiǎn)廢物的存儲(chǔ)

危險(xiǎn)廢物倉(cāng)庫(kù)必須是性建筑物，符合《危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）；外墻原則上是白色的墻面紅色字母，“危險(xiǎn)倉(cāng)庫(kù)”的字體大小取決于墻面空間的大小，以及整體的整潔典雅的外觀。

儲(chǔ)存設(shè)施、場(chǎng)地的地面必須符合《危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果沒(méi)有材料支持，則應(yīng)將防滲材料重新放置在原始地面上。如果需要存儲(chǔ)廢酸和堿，則應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行防腐處理。地面應(yīng)明顯高于室外，入口處應(yīng)設(shè)置圍欄，分流渠和集水池應(yīng)設(shè)置在周?chē)?，以加?qiáng)日常管理，以確保地面始終保持清潔并看到真實(shí)的顏色。

設(shè)備設(shè)計(jì)

1采用二次燃燒處理工藝，燃燒室溫度為650-900℃，二次燃燒室溫度為850-1200℃，可燃物完全灰化，體積縮小率≥97％；爐溫迅速上升，從0至20，完全燃燒。

2煙氣保留時(shí)間≥3秒，剩余氣體系數(shù)高達(dá)100％，采用渦流燃燒處理工藝。

3設(shè)計(jì)溫度控制系統(tǒng)，運(yùn)行成本低，可將冷熱交換器用于溫度回收，實(shí)現(xiàn)資源回收。

4占地面積小，易于操作，易于維護(hù)。

5廢氣排放達(dá)到GB18484-2001 ***標(biāo)準(zhǔn)

生活垃圾焚燒爐的廢氣治理措施

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)關(guān)于生活垃圾的處理方式，主要有填埋法、堆肥法、焚燒法等幾種。其中焚燒法由于處理、占地面積小，且能夠?qū)崮苤匦吕玫忍攸c(diǎn)，逐漸得到了推廣應(yīng)用。近年來(lái)，隨著生活垃圾產(chǎn)生量的增長(zhǎng)，各地新建的生活垃圾焚燒廠數(shù)量也在相應(yīng)的增加。在實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，生活垃圾焚燒廠排放的廢氣，也存在二次污染的問(wèn)題。文章首先概述了生活垃圾焚燒廠的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，隨后就焚燒廠排放廢氣的主要成分，提出了針對(duì)性的廢氣治理措施，朂后介紹了一套應(yīng)用效果較好的焚燒廠廢氣處理系統(tǒng)。

　　根據(jù)“十三五”規(guī)劃要求，到2020年底我國(guó)城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理能力將達(dá)到80萬(wàn)噸/日。焚燒廠在提高生活垃圾處理效率的同時(shí)，其廢氣排放造成的環(huán)境污染問(wèn)題也逐漸引起了環(huán)保部門(mén)、周邊群眾的關(guān)注。通過(guò)分析可知，生活垃圾焚燒廠排放的廢氣成分復(fù)雜、危害嚴(yán)重，在進(jìn)行廢氣治理時(shí)必須要針對(duì)其中的主要成分進(jìn)行重點(diǎn)治理，才能達(dá)到理想的治理效果。在這一背景下，探究一種有效處理焚燒廠廢氣的措施既具有必要性又具有緊迫性。

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床中應(yīng)用朂廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡(jiǎn)單靈活，廣泛用于焚燒各種類(lèi)型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險(xiǎn)廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡(jiǎn)單可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國(guó)廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過(guò)程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒(méi)有分解完全的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉(cāng)，以保證料倉(cāng)的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對(duì)回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時(shí)也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，二燃室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動(dòng)調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設(shè)置的開(kāi)啟條件自動(dòng)打開(kāi)。

廢氣焚燒爐的工作原理

  廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒，需要處理高溫燃燒碳化的對(duì)象，以達(dá)到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內(nèi)處理過(guò)的有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化和燃燒反應(yīng)，將廢氣中的有害和有毒物質(zhì)在高溫下進(jìn)行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時(shí)處理廢棄物的無(wú)害化、還原化和資本化的處理技術(shù)。

   廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物，使燃燒的物質(zhì)無(wú)害，更大限度地降低其容量，并盡量減少新污染物的發(fā)生，避免二次污染的形成。

   廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理：吸附過(guò)程：廢氣通過(guò)空氣過(guò)濾器將細(xì)小的懸浮顆粒去除入罐內(nèi)，填充顆粒活性炭（或活性炭纖維）進(jìn)行吸附過(guò)濾，然后通過(guò)背風(fēng)扇排出（如氣體濃度高時(shí)采用多段式）。吸附設(shè)備確保合格氣體排放。

   解吸過(guò)程：活性炭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后飽和?；钚蕴啃枰偕?。解吸再生過(guò)程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內(nèi)，從活性炭中剝離有機(jī)物。汽提氣經(jīng)匹配冷凝器冷卻后進(jìn)入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(nèi)（如果需要回收高精度溶劑，可在蒸餾設(shè)備組后從桶中分離出來(lái)。