高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內(nèi)襯耐火材料？

裂解爐內(nèi)襯是構成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內(nèi)襯結構前,爐體內(nèi)壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內(nèi)襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內(nèi)進行大面積澆注時,一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴重時會造成裂解爐內(nèi)襯結構倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內(nèi)的應用還很少,在選用耐火材料時應十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結構,且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現(xiàn)場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫燒結,使耐火襯里成為一個整體。

ACO開展裂解爐燒焦培訓

為了強化崗位人員的操作技能，12月14日，輕油加工中心邀請惠生，對技術員和裂解崗位12名操作人員就裂解爐燒焦問題進行系統(tǒng)培訓。

    燒焦是解決裂解爐結焦問題的重要手段，指在規(guī)定溫度下，通過蒸汽和水與爐管內(nèi)的焦塊化學反應達到清焦的目的。培訓從國內(nèi)外裂解爐的類型和現(xiàn)狀、焦塊產(chǎn)生的原理、不同階段結焦情況的判斷、燒焦時需要注意的要點和技巧等方面展開，并對崗位人員在裂解爐燒焦過程中遇到的問題進行深入的分析和討論。培訓參與人員紛紛表示，此次培訓有效增加了對裂解爐及燒焦的認知，學到了很多寶貴的操作要領，是對崗位人員極大的提升。

裂解爐作為輕油加工裝置的原料加工線之一，科學、的燒焦可以在提高產(chǎn)品收率的同時延長裂解爐的使用壽命。

改進裂解爐的裂解選擇性

改進裂解爐的裂解選擇性

　　對相同的裂解質(zhì)料而言，在相同工藝計劃的裝置中，乙烯收率進步1%，則乙烯生產(chǎn)能耗大體相應低落1%。因而，改進裂解選擇性，進步乙烯收率是決議乙烯裝置能耗的根本要素。通過裂解選擇性的改進，不只到達節(jié)能的結果，并且相應減少裂解質(zhì)料耗費，在低落生產(chǎn)本錢方面起到十清楚顯的作用。

　　(1)接納新型裂解爐。新型裂解爐均接納高溫-短逗留時間與低烴分壓的計劃。20世紀70年月，大多數(shù)裂解爐的逗留時間在0.4s左右，相應裂解溫度控制在800-810℃，輕柴油裂解溫度控制在780-790℃。連年來，新型裂解爐的逗留時間縮短到0。2s左右，而且出現(xiàn)低于0.1s的毫秒裂解技能，相應裂解溫度進步到840℃以上，毫秒爐達890℃;輕柴油裂解溫度進步到820℃以上，毫秒爐達870℃。由于逗留時間大幅度縮短，毫秒爐裂解產(chǎn)物的乙烯收率大幅度進步。對丁烷和餾分油而言，與0.3-0.4s逗留時間的裂解流程相比，毫秒爐裂解流程可使乙烯收率進步10%-15%。

　　(2)選擇的裂解質(zhì)料。在相同工藝技能程度的條件下，乙烯收率主要取決于裂解質(zhì)料的本質(zhì)，差別裂解質(zhì)料，其綜合能耗相差較大。裂解質(zhì)料的選擇在很大水平上決議乙烯生產(chǎn)的能耗程度。通過得當調(diào)解裂解質(zhì)料裝備結構，優(yōu)化煉油加工方案，添加乙烯質(zhì)料如正構烷烴含量高的等供給，改進質(zhì)料結談判整體質(zhì)量，在進步乙烯收率的同時，到達節(jié)能降耗的方向。

　　(3)優(yōu)化工藝操縱條件。通過優(yōu)化裂解爐工藝操縱條件，亞克力裂解設備不只能使質(zhì)料耗費大幅度低落，也可以使乙烯生產(chǎn)能耗顯著降落。差別的裂解質(zhì)料對應于差別的爐型具有差別的土藝操縱條件。關于肯定本質(zhì)的裂解質(zhì)料與特定的爐型來說，在滿意方向運轉周期和產(chǎn)物收率的條件下，都有其適宜的裂解溫度、亞克力裂解爐進料量與汽烴比。假如裂解質(zhì)料本質(zhì)與原計劃差異不大，裂解爐化的工藝操縱條件能夠參照計劃值。

亞克力裂解設備反應釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù)

亞克力裂解設備反應釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù)：

　　A：依據(jù)試鏡內(nèi)油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。

　　B：氣包開始排出白色油氣少隨后氣體沖出無力軟綿、顏色黃褐色或藍黑色等。

　　C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度(30 分鐘左右)而此時氣包溫度反而下降。

　　D：以上三條判斷原則要綜合起來判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現(xiàn)不安全事故。

　　9.對所有電器設備經(jīng)常進行檢修。

　　10.對壓力表、溫度計、安全閥等儀器儀表要定期校驗。

　　11.亞克力裂解設備油氣出口應經(jīng)常清理確保通暢。

　　12.亞克力裂解設備內(nèi)結焦要及時清理。

　　13.使用單位應根據(jù)亞克力裂解設備的使用條件，規(guī)定檢修周期。

　　14.亞克力裂解設備的潤滑應根據(jù)其運行情況進行定期保養(yǎng);減速機每六個月更換一次 N320 潤滑油;軸承及銷齒根據(jù)情況涂 4 號鈉基潤滑脂。