裂解爐結構組成

    管式裂解爐系由輻射室和對流室兩部分組成，燃料燃燒所在區(qū)域稱輻射室。輻射室和對流室均裝有爐管，爐管材質按溫度進行選擇。裂解爐高溫段（1173~973K）采用Cr23Ni18合金鋼，裂解爐中溫段（973~773K）采用Cr5Mo合金鋼，裂解爐低溫段（823~623K）<723K時則用10#碳素鋼。在裂解爐爐型中，裂解原料和水蒸氣進入對流室爐管。在對流室內預熱到773~873K，然后進入輻射室爐管進行裂解反應。出口溫度由所用原料決定，一般在1023~1123K。裂解爐的裂解產物自爐頂引出，去冷卻系統(tǒng)，燃料（液體或氣體）和空氣在燒嘴中混合后噴入爐膛燃燒。燒嘴在爐膛（即輻射室）中均勻分布。面對火焰的擋墻上部的溫度（即燃燒后產生的煙氣由輻射室進入對流室的溫度）代表輻射室進入對流室的溫度）代表輻射室的溫度（1123~1223K），不代表火焰本身的溫度。煙氣進入對流室后將顯熱傳給對流管中的原料和蒸汽。出對流室的煙道氣溫度為573~673K。后由煙囪排入大氣。為了充分利用這部分廢熱，有的爐子在煙道中設有空氣預熱器，預熱后的空氣引進燒嘴可以燃燒性能和提高火焰溫度。裂解爐爐管的出口壓一般在0.15MPa（絕壓）左右。裂解反應時間是在輻射室爐管內的停留時間，約0.8~0.9s左右。  

垃圾裂解爐的組成部分

我們所說的垃圾裂解爐有哪幾部分組成？

垃圾裂解爐，是焚燒生活垃圾的設備，生活垃圾在爐膛內燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室;在采用熱解干餾氣化技術處理生活垃圾時，垃圾在爐內溫度和水蒸氣的作用下發(fā)生化學反應，垃圾得到充分碳化，zui終生成氧化碳CO可燃氣體;整個反應過程均在厭氧環(huán)境下完成，有效避讓了重金屬的生成條件和環(huán)境，各項排放指標均滿足GB18485、EU2000/76/EC等相關標準。

它的組成部分：

裂解爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點火焚燒)四大系統(tǒng)組成。

乙烯裂解爐的機制

乙烯裂解爐的機制

　　來自具有高飽和度或高氫含量的烴原料的有用烯烴如乙烯或的初級裂化反應基本上取決于反應溫度和時間，并確定較高的反應溫度或爐出口溫度。二級反應包括一個反應的產物，因為它們是通過分子組合形成的，它們受反應中分子之間的距離影響，換句話說，受烴的分壓影響。對于裂化系統(tǒng)，我們將烴和稀釋蒸汽的混合物的壓力稱為總壓力(即，性能壓力)，并且烴的分壓是混合物中烴的壓力。 

　　高烴分壓降低乙烯選擇性，因此對于給定的原料，降低稀釋比(稀釋的蒸汽/烴)或增加爐出口壓力以降低乙烯產率。由于通過一次反應裂解產生乙烯和，因此不受這種影響。因此，可以通過改變稀釋蒸汽比和壓力來改變/乙烯比，但實際上，這些變量就像烴進料。流量保持不變。因此，產品產量分布的控制主要通過改變COT或爐出口溫度來實現(xiàn)。裂解反應始于烴分子**，形成或，這是一種不穩(wěn)定的化學基因。這些自由基引發(fā)了一系列其他反應。

　　二級反應以許多不同的方式存在，包括通過初級反應產生的烯烴。種增強反應是典型的例子，通過一級反應產生的烯烴脫氫，通過縮合反應形成大的穩(wěn)定分子如環(huán)烯烴。芳烴也是次要反應。當反應物轉化率或裂解深度低時，二次反應不是很重要，因為一級反應烯烴濃度低，因此分壓低，一級反應轉化率高，伴隨著較高溫度和烯烴偏壓力，兩次。反應變得重要，并且除了降解所需的烯烴產物之外，二次反應終導致焦炭的形成。不同的原料在相同的裂化條件下得到不同的乙烯產率。通常，原料具有較高的氫含量和較高的乙烯產率。例如，比產生更多的乙烯，反過來產生比AGO更多的乙烯。

印尼全自動亞克力裂解設備主要產品

　印尼全自動亞克力裂解設備主要產品：

　　廢塑料原料所生產的終端產品主要是塑料油和炭黑

　　塑料油：塑料油也可以稱作是燃料油，可以直接賣掉(它們也用來深加工或者用作鍋爐燃、洗浴中心、餐館、燒地板磚等燃料)或者用精煉設備深加工成及車用燃料等。

　　炭黑：炭黑可以直接作為燃料銷售，亦可以用炭黑精煉設備深加工，該設備有兩種型號，一種是可以加工到300-1000目的機型，終端產品可以做橡膠或者輪胎填充料，一種是可以加工到1000-2500目的機型，終端產品可以做工業(yè)炭黑，油墨等，個別廢塑料的炭黑稍微品質差一點，也可作為燃料使用。