管道沖洗：

消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

噴灑頭支管安裝指吊頂型灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25㎜，末端須知25㎜×15㎜的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線(xiàn)安裝。支管末端的彎頭處100㎜以?xún)?nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

下向焊焊接工藝

（1）tian然氣管道封底焊采用下向焊焊接工藝技術(shù)。施工時(shí)手工下向焊焊接完成打底焊全部焊層，熱焊、填充焊、蓋面焊均采用氣體保護(hù)焊。

（2）下向焊焊接工藝流程如下：布管→清管打磨→組對(duì)→焊接。

（3）布管    布管前在作業(yè)帶內(nèi)拼沙袋，打管墩，支撐高度宜為0.6m，每根管子2個(gè)支撐墩?，F(xiàn)場(chǎng)將管子沿作業(yè)帶鋸齒形擺開(kāi)，首尾銜接，相鄰管口錯(cuò)開(kāi)0.2~0.3m，以便組對(duì)焊接。

（4）清管打磨    管道組對(duì)前，清除管內(nèi)雜物和坡口兩端表面上的油污、銹等雜質(zhì)，在管口兩側(cè)各＞10mm范圍內(nèi)打磨，露出金屬光澤, 注意保護(hù)坡口，隨清隨用。

（5）組對(duì)與定位焊    管道組對(duì)和定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量和管接頭背面良好成形的關(guān)鍵。定位焊是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成形，注意保證焊接質(zhì)量。管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)見(jiàn)圖3。 

5.1.1.2    保證層間溫度措施

規(guī)范要求：纖維素焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進(jìn)行下道工序。2）風(fēng)機(jī)支座與基礎(chǔ)接觸緊密，平正牢固，基礎(chǔ)中心線(xiàn)與風(fēng)機(jī)中心線(xiàn)垂直，減震裝置齊全有效并有防松動(dòng)措施。在每層焊道焊接前，需測(cè)量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。層間溫度低于規(guī)范要求時(shí)，采用火焰加熱器進(jìn)行重新預(yù)熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預(yù)熱及層間溫度的采集，每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進(jìn)行測(cè)量并記錄。

5.1.1.3    焊后保溫

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為3.2m×1m×50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。3）風(fēng)機(jī)的入口和出口處應(yīng)加柔性接頭，以免振動(dòng)的影響，柔性接頭材料宜采用人造革或帆布。保溫時(shí)間30~40min。