本文中主要針對(duì)切削液的實(shí)用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)車床無不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時(shí)具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對(duì)人體無侵蝕，對(duì)設(shè)備不腐蝕，對(duì)環(huán)境不污染等。通過實(shí)際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對(duì)不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。

安全環(huán)保型金屬切削液的制備方法，屬于切削液制備技術(shù)領(lǐng)域。在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2——3GPa。本發(fā)明先將鯰魚內(nèi)臟清洗粉碎后進(jìn)行酶解，將酶解液與叔丁基經(jīng)高壓處理后離心，得到，再與甘油、反應(yīng)后，進(jìn)行脫色等處理，得到酯，動(dòng)物油生物降解性好，揮發(fā)性低，且其合成酯能力強(qiáng)，潤滑效果好，再從金銀花中提取脂肪酸，后與葡萄糖酸鈣、茶皂素等混合，即可得到安全環(huán)保型金屬切削液，脂肪酸可葡萄糖酸鈣配合可在金屬表面形成保護(hù)膜，防止銹蝕，且使用生物表面活性劑，安全無毒，本發(fā)明制得的金屬切削液無毒副作用、無污染，且防銹、潤滑、冷卻作用優(yōu)異，具有廣闊的應(yīng)用前景。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達(dá)到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。2使用濃度：3—10％，凡對(duì)潤滑或光潔度、防銹要求高的加工過程，取上限濃度或更高濃度，使用過程中定期補(bǔ)加原液和水。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。