鋼襯四氟管道如何檢測(cè)

鋼襯四氟管道如何檢測(cè)

    內(nèi)襯方式的復(fù)合管道如鋼襯四氟管道作為新式的管材為了保障其使用的效果，需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，具體涉及哪些事項(xiàng)呢？

    鋼襯四氟管道的連接端法蘭標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行檢查以免安裝不上。鋼襯四氟管道的規(guī)格壁是比較厚的，要和原管道契合。在物理性能檢查方面如水壓試驗(yàn)等，對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)。

    對(duì)于模壓四氟襯里三通，襯四氟管道、襯四氟管件產(chǎn)品：模壓四氟彎頭、模壓四氟異徑管、模壓四氟三通、模壓四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑的襯四氟性能方面的檢查主要涉及襯四氟的厚度、硬度、抗拉強(qiáng)度、鋼管與四氟的粘結(jié)強(qiáng)度、橡膠耐磨性、耐溫性、撕裂強(qiáng)度等。

模壓四氟管道

     化工廠管道，水處理管道耐酸耐堿襯四氟管道 生產(chǎn)模壓四氟管道，襯四氟鋼管，襯四氟直管，襯四氟管，鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、鋼襯四氟三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管,型號(hào)有：DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350，DN400，500，600等非標(biāo)大口徑系列。耐酸耐堿襯四氟管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯，經(jīng)模壓工藝加工而成。鋼襯四氟管道是輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、工業(yè)鹽及有強(qiáng)烈腐蝕性氣體等高溫介質(zhì)的理想管道。鋼襯四氟管道廣泛適用于石油,化工,制藥,電力,,礦山,造紙等工業(yè)部門。耐酸耐堿管適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。 再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機(jī)械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。耐酸耐堿模壓四氟襯里三通的鋼管、法蘭選用要求。襯四氟鋼管采用國家標(biāo)準(zhǔn)無逢鋼管，因工藝要求，聚四氟乙烯襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計(jì)者及用戶進(jìn)行必要的有效流量標(biāo)準(zhǔn)后確定鋼管的通徑。鋼襯氟管件用的焊接法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動(dòng)法蘭。襯四氟管道采用氟塑料PTFE為原料，經(jīng)模壓成形，襯里厚度7-11mm，具有良好的耐正、負(fù)壓能力。通徑規(guī)格：DN25~600mm，使用壓力：-0.09~ 1.6MPa，使用溫度：-30~ 230℃

生產(chǎn)鋼襯四氟補(bǔ)償器

    專業(yè)生產(chǎn)鋼襯四氟補(bǔ)償器，鋼襯四氟軟管，模壓四氟管件，純四氟補(bǔ)償器；襯四氟膨脹節(jié)、襯四氟金屬軟管，網(wǎng)套四氟復(fù)合補(bǔ)償器，橡膠四氟軟接頭，鋼襯四氟管道， 網(wǎng)套四氟軟管，板襯四氟管件。技術(shù)力量雄厚、設(shè)備精良、具有理化分析、電火花檢測(cè)儀、超聲波探傷、磁粉探傷、X 射線探傷,聚四氟乙烯波紋管補(bǔ)償器（又稱膨脹節(jié)）是一種工業(yè)儀器，用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中補(bǔ)償熱脹冷縮的位移和安裝偏差，減少管路系統(tǒng)的振動(dòng)。補(bǔ)償器安裝注意事項(xiàng)

1、襯四氟補(bǔ)償器的安裝應(yīng)按照管系施工圖及補(bǔ)償器安裝說明書要求進(jìn)行。 　

2、襯四氟安裝補(bǔ)償器的管道必須恰當(dāng)?shù)募右詫?dǎo)向和固定才能使補(bǔ)償器發(fā)揮作用，因此導(dǎo)向和固定支架的設(shè)置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部門有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行。對(duì)于導(dǎo)向、固定支架的設(shè)置原則，請(qǐng)祥見“波紋補(bǔ)償器安裝指南”。 　

3、模壓四氟襯里三通用的波紋管是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運(yùn)輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。