壓路機的歷史及發(fā)展（二）

首臺內(nèi)燃機驅(qū)動的壓路機誕生在20世紀初。其他樣式壓路機的介紹（一）鋼輪式壓路機的主要技術(shù)參數(shù)是機重和線壓力。隨后出現(xiàn)的是輪胎壓路機，羊足碾壓路機與光輪壓路機幾乎是同時產(chǎn)生的，人們對靜碾壓路機的壓實效果進行了研究，認為增加壓路機的重量可使壓路機的線壓力增加，從而提高壓實效果。于是，在相當長的一段時間內(nèi)，人們致力于開發(fā)大噸位壓路機，大的輪胎壓路機曾重達200多噸，不過這段時期內(nèi)，壓路機的變化還是主要體現(xiàn)在動力及外形的改進上。

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振動壓路機特點：

采用鉸接式車架、液壓行走、液壓振動、全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。具有兩種振頻、兩級振幅，可適應于不同厚度鋪層和各種材料的壓實。行走機構(gòu)由行走軸承、軸承座、軸承蓋、左右連接架、減速器等組成，與后輪一起實現(xiàn)整車的行走功能。采用進口液壓泵、液壓馬達、振動軸承,保證了整機的可靠性。車架及機罩采用優(yōu)化設計，保養(yǎng)和維修方便。具有三級減振，駕駛室采用密封隔音措施，駕駛更加舒適。

振動壓路機

根據(jù)土壤振動壓實學說，振動壓實的效果發(fā)生在振動波使土壤共振，或者發(fā)生在土壤內(nèi)摩擦力較小及土壤液化充分時。根據(jù)振動壓路機—土體二維動力學模型，以土體吸收大功率為目標函數(shù)，在不同工況下，自動調(diào)整工作參數(shù)(智能化)。這樣做有以下優(yōu)點：上坡時，后面的驅(qū)動輪可以承受坡道及機器自身所提供的驅(qū)動力，同時前輪對路面進行初步壓實，以承受驅(qū)動輪所產(chǎn)生的較大的剪切力。隨著土體由軟變硬，其密實度、剛度增加，阻尼減小，激振頻率由小變大。根據(jù)接地(約束)條件，激振力不大于自重，在跳振臨界點壓實功率較大，土體吸收能接近于壓路機提供的振動能，壓路機提供的振動能利用率較大。對于由激振頻率頻繁變化的材料組成的鋪層，可通過該系統(tǒng)對壓實功能進行適應性調(diào)節(jié)。在瀝青面層碾壓施工中，該系統(tǒng)可感應到表面熱瀝青材料與中間面層的硬度差異，優(yōu)化振幅設定以消除振動輪的跳振，減少對瀝青鋪層的破壞。