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《山西萬寶鍋爐》是一家集采暖設(shè)備銷售、安裝、維修、改造為一體的綜合性民營(yíng)企業(yè)。
萬寶鍋爐小編為您分享:生物質(zhì)顆粒環(huán)保鍋爐結(jié)焦的原因:
1、提供的空氣量不夠,燃料無法完成充分燃燒,或者是空氣量供給的足夠,但是混合接觸不充分,造成燃燒紊亂。
2、一次性給料過多,會(huì)造成爐排上的料層過厚,氣體和燃料達(dá)不到良性混合,蓄熱能力達(dá)不到充分燃燒的要求。
3、鍋爐內(nèi)的溫度不夠高,在正常情況下,爐膛的溫度達(dá)不到600攝氏度,無法構(gòu)成良好的燃燒結(jié)構(gòu)。
4、燃料中的水分太大,不能進(jìn)行正常的燃燒,另外燃料顆粒的大小要均勻,過大不能進(jìn)行燃燒反應(yīng)。反應(yīng)的時(shí)間達(dá)不到要求,燃燒的時(shí)間不夠,都會(huì)造成不完全燃燒。
解決方法:
1、改善爐排結(jié)構(gòu),以提升膛內(nèi)溫度,為燃料充分燃燒提供燃燒礎(chǔ);
2、增加二次進(jìn)風(fēng)口,補(bǔ)充膛內(nèi)燃料燃燒所需氧氣;
3、從顆粒燃料生產(chǎn)源頭抓起,保證燃料低水分,控制顆粒機(jī)出粒大小均勻;
4、結(jié)合爐排實(shí)際燃燒狀況,合理設(shè)置上料機(jī)上料速度、投料量。
5、所選用的生物顆粒,是單一的純木質(zhì)做的顆粒,一般正常純木質(zhì)的顆粒是不易結(jié)焦的。
6、盡量減少粉碎料顆粒,部分?jǐn)D壓的顆粒很硬,燃燒不充分。
以上內(nèi)容僅供參考,如需詳細(xì)了解,請(qǐng)來電咨詢!
《山西萬寶鍋爐》主營(yíng)電鍋爐類包含:養(yǎng)殖、種植專用取暖鍋爐、低氮冷凝燃?xì)忮仩t、蓄熱電鍋爐、量子能電鍋爐、半導(dǎo)體電鍋爐、電磁電鍋爐、三維迷宮電鍋爐、蒸汽電鍋爐、蒸汽發(fā)生器、清潔燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、蘭炭鍋爐等。
萬寶鍋爐為您分享:生物質(zhì)鍋爐燃燒器故障處理辦法
一、落灰器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法:
1、檢查落灰開關(guān)是否翻開;
2、檢查泵站內(nèi)液壓油是否缺少;
3、以上沒問題就要檢查燃燒器內(nèi)是否結(jié)渣,假設(shè)有問題無法及時(shí)處理請(qǐng)及時(shí)致電調(diào)試人員。
二、燃燒器循環(huán)水泵缺點(diǎn)和處理辦法:
1、檢查水箱是否有水;
2、檢查水泵是否放氣;
3、假設(shè)主循環(huán)水泵損壞,要把備用水泵的線接到主循環(huán)水泵的接線柱上。
以上內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考,如需采購(gòu)或了解鍋爐詳情,請(qǐng)來電咨詢我們!
萬寶鍋爐為大家分享:如何冷卻生物質(zhì)鍋爐?
生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部的除塵器用于恢復(fù)粒狀固體或粉末,將污染物去除,將廢氣排放到大氣中之前。
除塵是一個(gè)收集任何過程中遇到灰塵的過程。生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部的除塵器可用于單單位施工,或者用于分離顆粒物空氣的流程。他們通常用作空氣污染控制設(shè)備維護(hù)或改善空氣質(zhì)量。
生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部的除塵器的沉降室和折流室都不常用。
然而,他們的操作原理通常納入更的設(shè)計(jì)。
生物質(zhì)鍋爐的沉降室設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,可以使用幾乎任何材料制造。然而,他們很少主要作為生物質(zhì)鍋爐內(nèi)部的除塵器,因?yàn)樗麄兊拇罂臻g需求和低效率。
實(shí)際使用是作為更的生物質(zhì)鍋爐的預(yù)清機(jī)。
《山西萬寶鍋爐》是一家10多年從事集采暖設(shè)備銷售、安裝、維修、改造為一體的綜合性民營(yíng)企業(yè)。山西省內(nèi)、陜西省內(nèi)、內(nèi)蒙等地區(qū)均可發(fā)貨安裝。冬季采暖設(shè)備的新選擇----萬寶暖佳。
生物質(zhì)鍋爐工作原理:
生物質(zhì)燃料從加料口或上部均勻地鋪在上爐排上,點(diǎn)火后,開啟引風(fēng)機(jī),燃料中的揮發(fā)分析出,火焰向下燃燒,在未燃帶、懸掛爐排所構(gòu)成的區(qū)域迅速形成高溫區(qū),為連續(xù)穩(wěn)定著火創(chuàng)造了條件,小于上爐排間隙且揮發(fā)分已燃盡的炙熱燃料和未燃盡的微粒。
在引風(fēng)機(jī)及重力的作用下,一邊燃燒一邊向下掉落,落在溫度很高的懸掛爐排上稍作停留后繼續(xù)下落,
落到下爐排上,未完全燃燒的燃料顆粒繼續(xù)燃燒,燃盡的灰粒從下爐排落入出灰裝置的灰斗,當(dāng)積灰到一定高度時(shí),打開出灰閘板一并排出。