煤泥烘干機設備及特點

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設計了導料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進入烘干機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內(nèi)進行干燥處理。

(4)烘干機內(nèi)部分別設有自破碎裝置,使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。

(5)烘干機內(nèi)設有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的蒸發(fā)強度和烘干熱效率。

(6)適當增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

高溫烘干區(qū)的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內(nèi)。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量，合理設置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚料板的現(xiàn)象。

煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的故障及處理方法：

1、排出的物料含水分過低，此時應減少燃料的使用量或同時增加給料量。處理方法：此項操作應逐步天正至合適狀態(tài)，大幅度的調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2、兩個擋輪反復受力較大，這種現(xiàn)象應檢查托輪與支撐輪帶的接觸情況，同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。處理方法：這種現(xiàn)象往往是按照精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致，只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

3、運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常的聲音。處理方法：此時應較差大小齒輪的嚙和間隙，調(diào)整合適即能恢復正常，小齒輪磨損嚴重應及時更換，齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足，潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內(nèi)應添加厚質(zhì)齒輪油或者黑油。