軸類零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造，是因為軸屬于較為重要的零件。它本身要求足夠的強度和剛度（包括變形剛度和接觸剛度），足夠的尺寸和較高的表面粗糙度，與滑動軸承配合處的軸頸表面還應(yīng)有高的硬度。因而材料應(yīng)具有優(yōu)良的綜合機械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿足這些要求。

對刀點是指高精度零件加工時，刀具相對零件作切削運動的起始點。對刀點位置的選擇有以下七點原則：

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計基準或工藝基準保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

4、此時的對刀誤差應(yīng)較小，否則可能引起的加工誤差應(yīng)小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。

6、選擇與機床的約定機械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動補償時引起（反向補償）。

細長軸加工廠

細長軸在加工的時候

一夾一頂?shù)难b夾方式是比較適合細長軸加工的，為了減少變形，在使用的時候采用跟刀架和中心架定位。

切削用量是否把握好直接影響到細長軸變形的嚴重程度。需要合理的選擇刀具角度，為了減少加工時產(chǎn)生的彎曲變形，在加工的時候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。并且在車刀強度有保證的前提下，適當?shù)脑龃笄敖牵髌堑倪x擇也應(yīng)該要稍微大一些。

數(shù)控機床零件加工的刀具是確保零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)零件圖樣確定的幾何誤差、工藝方法、工藝過程和工藝分析，對刀具材料、數(shù)量、精度、加工精度、切削用量和刀具幾何參數(shù)進行調(diào)整，選擇合理的刀具。確定零件的精度要求，就必須選擇合理的數(shù)控刀具。數(shù)控機床零件加工的工藝規(guī)程是根據(jù)零件加工要求、加工工藝分析和工藝評定所確定的。

數(shù)控機床刀具的選擇，要考慮到加工工藝方法和刀具的使用情況，使刀具結(jié)構(gòu)盡量簡單，減小刀具的數(shù)量，提高加工效益。細長軸加工廠