豬糞有機肥生產(chǎn)線工藝流程：

1、先要把豬糞的水份控制在85％以下，然后加入秸稈末，米糠、玉米粉等輔料，控制含水量在50％-70％之間。加入豬糞高溫菌發(fā)酵劑，通過攪拌機進行混合攪拌后，用鏟車運至發(fā)酵槽內(nèi)，利用有機肥翻堆機進行充分發(fā)酵腐熟。

2、發(fā)酵后的豬糞即可進行造粒。有機肥發(fā)酵時對物料水份和溫度的要求用鏟車將發(fā)酵后的豬糞運送至投料機，投料機下方有皮帶輸送機運送至粉碎機進行粉碎，再送至有機肥造粒機進行造粒，制作出的顆粒水份高，再經(jīng)過烘干機進行烘干后進入冷卻機，將顆粒進行降溫，提高顆粒強度。然后送至滾筒篩分機篩分出不合格顆粒，由返料輸送機送至二次粉碎機，粉碎后進行二次造粒。直至造出符合客戶要求的合格顆粒，后就可用包裝機封口包裝，即商品有機肥可銷售。

擠壓造粒有機肥生產(chǎn)線的工藝特點

一、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝可生產(chǎn)"圓球型"純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。工藝流程短，運行費用低，生產(chǎn)的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高，流動性好，微生物菌成活率>90%，成 粒 率85-95%，顆粒直徑3.5-4 mm。 二、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強的原料適應性，可圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題: 1、經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細度要求較高，即80%以上的物料細度應達到80目以上，因此需對其進行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高，粉碎前需水分烘干至13% 以下才能滿足粉碎條件，設(shè)備投資大，運行費用高。 2、可使有機物料的添加量提高到95%以上。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用80目以上的有機物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機原料的大加入量在30-40% 之間，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機物的圓球型有機肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實現(xiàn)的。 有機肥設(shè)備生產(chǎn)線用的雞糞為什么要發(fā)酵？ 雞糞中含有大量的微生物有害病菌，不能直接施用，一定要進行深度高溫發(fā)酵。一定發(fā)酵的目的主要是兩個，一是殺滅有害病菌，一是將未充分消化的物質(zhì)進行有機質(zhì)化，增加實際有機質(zhì)的含量。 發(fā)酵主要是在發(fā)酵池中進行，即將雞糞堆積在發(fā)本酵中，好的同時添加適量的發(fā)酵，仍后用農(nóng)用地膜進行膜覆蓋，通常發(fā)酵的時間為10-20天。 經(jīng)過深度發(fā)本酵后的雞糞，進行烘干，粉碎。粉碎后的雞糞即可直接施用，但還只是稱之傳統(tǒng)的農(nóng)家肥，尚不能稱之為商品有機肥料。 但如果要制成商品化的有機肥料，即執(zhí)行NY525-2002標準。按照這個標準，NPK的總含量必須大于或等于4%，有機質(zhì)必須大于等于30%，水份小于等于20%，PH值在5.5-8.0。當然還有其他的要求，如五項重金屬的含量不能超標，蛔蟲卵率和大腸值等都需要符合標準。

有機肥生產(chǎn)線在使用和庫存中應該注意的問題

1.有機肥切忌盲目施用根據(jù)土壤質(zhì)地施肥.沙土地應增施有機肥料,提高土壤有機質(zhì)含量,改善土壤的理化性狀,增強保肥、保水性能.但對于養(yǎng)分含量高的有機肥料,一次用量不能太多,施用過量也容易燒苗,轉(zhuǎn)化的養(yǎng)分也容易流失,有機肥造粒機設(shè)備養(yǎng)分含量高的有機肥料可分底肥和追肥多次施用.

黏土保肥、保水性能好、養(yǎng)分不易流失.但土壤供肥慢,土壤緊實,通透性差,有機成分在土壤中分解慢.黏土地施用的有機肥料必須充分腐熟;黏土養(yǎng)分供應慢,有機肥料應早施,可接近作物根部.

旱地土壤.水分供應不足,阻礙養(yǎng)分在土壤溶液中向根表面遷移,影響作物對養(yǎng)分的吸收利用.應大量增施有機肥料,有機肥造粒機設(shè)備增加土壤團粒結(jié)構(gòu),改善土壤的通透性,增強土壤蓄水、保水能力.

2.有機肥秋冬季如何貯藏有機肥在庫房里要選干燥地方存放,防水防潮.有機肥一般都易溶于水,受潮或沾水后極易結(jié)塊或化成液體流失掉,嚴重影響肥效.貯存時必須謹防包裝袋破損,不要堆積在室外.

農(nóng)場購買有機肥堆放要存放在低溫避光的地方,氮肥怕熱,遇熱后氮素會變成氨氣跑掉,降低效力.

有機肥生產(chǎn)線詳細工藝流程及生產(chǎn)原料選擇

有機肥生產(chǎn)線詳細工藝流程：

1、畜禽糞便集中處理場或有機肥生產(chǎn)企業(yè)將會采用車輛到各個養(yǎng)殖場定時回收畜禽糞便，以免對道路路面形成二次污染，將回收的畜禽糞便直接進入發(fā)酵區(qū)。

2、經(jīng)過一次發(fā)酵、二次陳化堆放。首先消除了畜禽糞便的臭味。在一次發(fā)酵時，應按比例加入秸稈，植物葉片，雜草粉末等植物莖桿葉。同時應加入有機肥發(fā)酵劑，將其中的粗纖維進行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。

3、將完成二次陳化堆放過程的發(fā)酵物料粉碎，進入混合攪拌系統(tǒng)，在混合攪拌前，根據(jù)配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng)，開始攪拌。

4、將混合后的物料輸送如圓盤造粒系統(tǒng)，成粒經(jīng)烘干機后進入冷卻系統(tǒng)，將物料將至常溫后開始篩分，符合要求的粒進入包膜機包裹涂膜后開始包裝，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機粉碎后重新回到圓盤造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。其中，原料的細度的合理搭配對于有機肥生產(chǎn)工藝流程至關(guān)重要。原料細度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產(chǎn)過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現(xiàn)因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規(guī)則等問題。