正確使用對(duì)輥破碎機(jī)，避免出現(xiàn)故障和危險(xiǎn)：

1.在換班期間，雙方應(yīng)披露設(shè)備運(yùn)行情況，包括設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機(jī)組底座周?chē)欠裼幸r墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動(dòng)帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或滑輪上有油污時(shí)，應(yīng)擦拭干凈。

4.調(diào)整壓簧機(jī)構(gòu)，使兩個(gè)壓簧對(duì)從動(dòng)輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據(jù)粉碎粒度的要求，調(diào)整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤(rùn)滑部件是否潤(rùn)滑良好。

7.檢查機(jī)器倉(cāng)內(nèi)是否有物料或雜物，如有應(yīng)及時(shí)清理。確保機(jī)器倉(cāng)內(nèi)沒(méi)有物料，機(jī)器只有在沒(méi)有異常的情況下才能啟動(dòng)。

8.操作人員一定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長(zhǎng)發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設(shè)備而造成人身傷害。

      液壓對(duì)輥破碎機(jī)主要由固定和可移動(dòng)的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體，通過(guò)圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使物料破碎，破碎后的成品從底架下排出。

      液壓對(duì)輥破碎機(jī)主要由固定和可移動(dòng)的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體，通過(guò)圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使物料的成品從底架下排出。

      液壓對(duì)輥破碎機(jī)在傳統(tǒng)雙輥破碎機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和技術(shù)升級(jí)。新型機(jī)以液壓缸為壓力輸出，利用液壓裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)壓，壓力比較準(zhǔn)確。

破碎機(jī)對(duì)物料的硬度、濕度、粘度有一定的要求，硬度主要是針對(duì)磨損的程度，粘度是針對(duì)傳動(dòng)堵塞的問(wèn)題，那么物料的濕度呢？從破碎機(jī)的信息可以看出，破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)可以破碎不同的物料，其功能更強(qiáng)大，但當(dāng)物料濕度變小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。因此，破碎機(jī)可以密封設(shè)備的進(jìn)出料口和設(shè)備外殼孔，也可以在進(jìn)出料口上安裝抽風(fēng)罩，使設(shè)備在進(jìn)料時(shí)不會(huì)因進(jìn)出料口的原因而產(chǎn)生粉塵外溢。同時(shí)，在進(jìn)料操作中要注意物料的濕度，調(diào)整物料的屬性。

合理地安裝滾軸粉碎機(jī)滾柱軸承。裝配時(shí)，應(yīng)使用鋼錘敲打輥式破碎機(jī)滾柱軸承，同時(shí)應(yīng)敲打滾柱軸承的角度，以保證滾柱軸承與對(duì)輥式破碎機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸平衡。引擎凸輪軸進(jìn)至動(dòng)顎部時(shí)，每個(gè)人都需要用麻花鉆對(duì)滾軸粉碎機(jī)的動(dòng)顎進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，這樣發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸就能互相作用，從而減少滾軸破碎滾柱軸承的損壞。

若對(duì)輥式破碎機(jī)滾柱軸承的較大止退點(diǎn)，若對(duì)輥式破碎機(jī)軸向固定套筒規(guī)格或圓桶銷(xiāo)損壞，則會(huì)使對(duì)輥式破碎機(jī)傳動(dòng)滾筒的里外圈造成損壞，進(jìn)而造成圓柱滾子軸承的里外圈損壞。為了減少對(duì)輥式破碎機(jī)滾柱軸承的破壞，應(yīng)注意檢查止退墊是否打火，如有損壞應(yīng)立即拆除。