模具安裝完后，還要不斷進(jìn)行分析的確認(rèn)檢查，將底座各緊固螺釘可以進(jìn)行一個(gè)整體發(fā)展觀察，看是否鎖緊無誤。

投入使用后，應(yīng)定期檢查沖床的模具安裝底座和轉(zhuǎn)臺(tái)，以保證上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度，模具使用后放回原來的位置，并做好防銹處理。

在使用過程中，精密五金模具和沖壓模邊緣磨損后，應(yīng)立即停止使用，及時(shí)銳化，或磨損將擴(kuò)大和加速模具的磨損，從而使質(zhì)量和沖壓模具壽命有所下降。

對(duì)于所使用的通用精密五金模具，由于企業(yè)使用的頻率高，為了能夠保證不耽誤自己生產(chǎn)，應(yīng)該有備份來保證安全生產(chǎn)發(fā)展所需。

五金模具加工時(shí)要減少原始誤差，來提高零件加工所使用的機(jī)床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。1、審圖,真正的看懂圖紙了解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)方按是重要的,否則就是盲人摸象。還要對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對(duì)于零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對(duì)具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

如今，大部分模具企業(yè)對(duì)于精密模具加工一般都采用磨削，電加工及鉗工處理，這個(gè)階段非常重要，既要控制好零件的變形，也要計(jì)算好內(nèi)應(yīng)力、形狀公差及尺寸精度等許多參數(shù)的影響。下面為大家分享一下有效的經(jīng)驗(yàn)方法：

模具零件的加工，一個(gè)總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對(duì)加工的控制，達(dá)到好的加工效果。